金属表面喷漆涂装工艺是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。但是由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是很好的喷漆涂装保持层，喷粉设备厂家，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将大大下降，喷粉涂装设备，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析，并采取有效的对策预防是十分必要的。

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任何机器都离不开一定的装饰以及美化，尤其是机械行业频繁使用的相关设备，例如现今各大工业行业统一热用的五轴往复机来说，往往该设备在成功定制出厂时，首先就需要的涂装以及整修，所以也就需要到了自动涂装设备，因为该设备在涂装工艺的表现上不仅更加，同时也把外观营造的更加坚固，因此该设备也常常与自动喷漆设备共同使用。

　　自动涂装设备主要是针对一款仪器全方面整装的仪器，由于各零件还处于琐碎状态的原因，故而也就会需要到的构建仪器来完善，其中常见的自动涂装设备就是一种。

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对一般锈蚀及氧化皮工件，应选择中温酸洗，方可保证在10min内除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由，一般不选择低温或不加温酸洗除锈，低温酸洗于如：工件锈蚀很少、无氧化皮；除锈时间不受限制；允许采用盐酸酸洗等情况。 表面调整工序，通常不需加温，感城镇喷粉设备，一般就是常温处理。 低温或中温磷化，磷化速度都没有明显的差别，都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件，如果要求有较长的工序间存放时间，变应该选择中温磷化，才会有较好的防锈效果。 整个前处理过程，都可采用常温不加温洗方式，如果一道水洗是热水烫干，其水温应在80℃以上。