除渣剂使用不同的锻造方法效果也会不同

　　现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，铸造除渣剂规格齐全，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。

　　由于全部使用国内原料本土生产，价格远远低于进口产品。TDW系列产品全部使用国外除渣剂生产工艺，并使用自主研制开发的中温微膨化炉和热料冷激工艺，在保证除渣性能的同时，大大降低的扬尘。自投放市场以来，产品供不应求，出口韩国，印度，台湾等国家和地区。

　　在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

除渣剂使用方法和用量 

進口除渣剂品质历经具体应用证实，实际效果已做到了国外同类商品水准，因为所有应用中国原材料当地生产制造，除渣剂规格齐全，价钱远远地小于进口商品。自投入市场至今，遭受了顾客的毫无疑问和信任，商品现出入口日本、印尼、日本国、、中国台湾等国家和地区。除渣剂应用简易便捷，一般 是在锻造全过程中待浇泡填满后将该商品撒在金属液表面。也可在电取暖器中运用，应在冶炼快完毕，金属液公布前撒在炉中金属液表面，待表面结渣用钢钎挑出来就可以。若含渣量过多可反复实际操作一次，用量依据各公司铁水的含渣量和对铸造件品质规定而定，一吨铁水1－1.5kg。用以铁水排渣后将其撒在金属液表面，它会全自动散掉遮盖在金属液表面，随铁水浇筑而减少，不粘包、不挂包。待铁水浇筑后将土壤层用钢钎挑出来或留到剩下金属液表面隔热保温。

下面让我们来告诉您，好的除渣剂应该具备什么特点？

1、质量控制严格，有效成分占96%以上，严格控制产品中的灰尘和杂质，严格控制产品出品的粒度范围，并保证粒度均匀，避免使用中扬灰，保持洁净的生产环境。

2、通过复合加工后，产品含水量低，避免了结晶水在高温下引起的飞溅，保证产品的安全性。

3、本产品撒入金属液表面后，可以跟金属液接触部分迅速熔融，形成黏度较高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣，便于远距离挑起。

4、使用过程中，可以达到加入量少、也能达到除渣的效果，灰铸铁除渣剂规格齐全，好的除渣剂聚渣能力强、形成薄膜，便于挑起；扒渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁；

5、好的除渣剂膨胀倍数好，覆盖保温性能好，有效覆盖金属液表面，不让金属液表层温度流失，减少熔炼时合金元素氧化；不改变金属成份，不污染金属液；

6、除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液，可以充当保温覆盖剂的作用。

7、在环保方面，好的除渣剂也有很大的作用气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，文明生产。

8、市面上好的除渣剂，如信阳卡斯特推出的明星产品金炼士轻石系列，色泽浅黄，光泽度好，颗粒均匀，无杂质，求购除渣剂规格齐全，比重轻。包装正规防潮，不易破损，一般20公斤三层牛皮纸带标包，方便统计吨位和数量。

除渣剂通常是在铸造过程中待金属液温度，性能达到一定标准后，金属液出炉前撒在炉中金属液表面，待迅速反应结成薄膜后，方可挑出。

若含渣量过多可重复操作一次，用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求和工人的操作习惯而定。

将其撒在金属液表面，它会自动反应结成薄膜，覆盖在金属液表面，随铁水浇注而降低，不粘包、不挂包。

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