运转

（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。

（2）定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，脱硫泵公司，会导致轴承工作中温升增大，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。

（3）泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。

停泵

停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。

脱硫泵在日常的使用过程中，很难避免出现问题，因此，要做好维护，福建脱硫泵，那么，脱硫循环泵要怎样维护？重点维护部位是哪些？下面脱硫泵厂家就带你一起来看一下吧。

1、叶轮的调理：为了确保泵有效运转，就有必要及时调整叶轮与前护板的空隙，脱硫泵价格，调理叶轮空隙时选择停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，一起用手滚动轴按泵的滚动方向旋转，调整后，在再次起动前须重新查看叶轮滚动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。

（2）烟气体系从锅炉来的热烟气经增压风机增压降后入烟气换热器(GGH)降温侧，经GGH冷却后，烟气加入接收塔，进取震动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO2被浆液接收。取消SOX及其他物的烟气经GGH加热至80℃以上，经过烟囱排放。

（3）浆液制备与供给体系由汽车运来的脱硫本料卸至浆液制备地区的地斗，经过斗提机送入贮仓（贮仓的容量按须要的耗量安排），贮仓内销由皮戴称沉给料机送入湿式磨机，研磨后的脱硫本料加入磨机浆液轮回箱，经磨机浆液轮回泵送入旋流器，合格的浆液自旋流器溢流口流入浆液箱，不迭格的从旋流器底流再送入磨机进口再次研磨。

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