常用的双螺母丝杠消除间隙的方法有:
①、为双螺母垫片调隙式,改变垫片的厚度,使内外两个螺母产生轴向相对位移。
双螺母垫片调隙式结构优缺点:这种调隙方式能调整预紧量,结构简单,刚度高,大型T型丝杆厂家,工作可靠,但调整不方便,滚道磨损时不能随时进行调整。
②弹簧自动调整式:用弹簧使两螺母间产生轴向位移。其特点是能在使用过程中自动补偿因磨损或弹性变形产生的间隙,但其结构复杂、轴向刚度低,适合用于轻载场合。
③为齿差调隙式,通过调整螺母端头上的外齿相对内齿的啮合角度来消除间隙。
双螺母齿差调隙式结构优缺点:这种调隙方式能微调预紧量,工作可靠,滚道磨损时调整方便。但结构复杂,用于需获得准确预紧力的精密定位系统。
④为螺纹调隙式,转动调整螺母1,卧式车床T型丝杆厂家,使螺母2产生轴向位移。
双螺母螺纹调隙式结构优缺点:这种调隙方式结构简单,调整方便,滚道磨损时可随时进行调整,T型丝杆厂家,但预紧量不很准确。
滚珠丝杆副常见故障对数控机床进给运动的影响:
(1)过载问题
滚珠丝杠副进给传动的润滑状态不良、轴向预加载荷太大、丝杠与导轨不平行、螺母轴线与导轨不平行、丝杠弯曲变形时,都会引起过载报警。一般会在CRT上显示伺服电动机过载、过热或过流的报警,或在电柜的进给驱动单元上,用指示灯或数码管提示驱动单元过载、过流信息。
(2)窜动问题
窜动问题是滚珠丝杠副进给传动的润滑状态不良、丝杠支承轴承的压盖压合情况不好、滚珠丝杠副滚珠有破损、丝杠支承轴承可能、轴向预加载荷太小,使进给传动链的传动间隙过大,引起丝杠传动时的轴向窜动。
(3)爬行问题
爬行问题一般发生在启动加速段或低速进给时,多因进给传动链的润滑状态不良、外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是,伺服电动机和滚珠丝杠联轴器,如连接松动或联轴器本身缺陷,细长T型丝杆厂家,如裂纹等,会造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同步,从而使进给运动忽快忽慢,产生爬行现象。
普通车床类丝杠:产C0630仪表车床丝杠、C6127丝杠、HG28丝杠;SK360丝杠、C6150丝杠、C6250丝杠、C615丝杠 ;济南产C616丝杠;重庆产C616-1丝杠;C616A丝杠;南京产C618丝杠 、C618-1丝杠、C6136A丝杠、沈阳产C618K丝杠、C618K-2丝杠、C618K-3;大连产 C620、 CW6163C、CW6163B、CW6180CW6180CCD6140A;沈阳产C620-1、C620-1B、CA6140 、CA6150丝杠、C620-3丝杠、C630丝杠、 CW6140丝杠、CW6140A丝杠;三门峡产C620-1B丝杠、开封产C6140是、安阳大连产CW6163丝杠、C630-1丝杠、CW61100是;云南产CY6140丝杠;太原产CT6140丝杠、CW6140丝杠;杭州产CW6140是;上海重型C61100是等。
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