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视频作者:山东奥英重工科技设备有限公司





高水充填站


为了解决现有的高水材料大都存在着初凝时间长,强度低等缺点本发明提出了一种超高水充填材料。
[0006]本发明采用如下技术方案:` 本发明的超高水充填材料是由甲乙两种组分组成,其中,甲组分为硫铝酸钙、铝酸钙、碳酸钙、碳酸钠、聚酰胺和羟纤维素钠;乙组分为硫酸钙、氧化钙、偏铝酸盐和氯化钙,乙组分中偏铝酸盐为偏铝酸钠或偏铝酸钙。
[0007]该材料的重量百分比组成为:甲组分:硫铝酸钙45-75%、铝酸钙15-45%、碳酸钙2-8%、碳酸钠2-8%、聚酰胺0.5-2%、羟纤维素钠0.5-2% ;乙组分为硫酸钙70_90%、氧化钙8-25%、偏铝酸盐1-5%、氯化钙1-3%。
[0008]优选:甲组分:硫铝酸钙50-70%、铝酸钙20-40%、碳酸钙3_7%、碳酸钠3_7%、聚酰胺0.5-2%、羟纤维素钠0.5-2% ;乙组分为硫酸钙75-85%、氧化钙12_22%、偏铝酸盐2-4%、氯化钙 1-3%。
[0009]更优选:甲组分:硫铝酸钙58%、铝酸钙30%、碳酸钙5%、碳酸钠5%、聚酰胺1%、羟纤维素钠1% ;乙组分为硫酸钙78%、氧化钙17%、偏铝酸钙3%、氯化钙2%。


高水材料制浆充填

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为解决原有高水材料存在韧性差、可收缩量小等问题,通过分析现场充填体破坏特征,的膏体充填站,运用'让抗'支护机理将充填体划分为充填体层和让压层,采用正交配比试验对高水材料性能缺陷进行改进,并对改性前后的材料固结体进行微观对比分析。同时采用施加不同支护的方式模拟试验得到充填体在侧向约束条件下的支护条件。

试验结果表明:改性后的高水材料充填层28 d强度达到12.18 MPa,让压接顶层膨胀率为9.60%,引入发泡剂、纤维等外部添加物剂对材料生成钙矾石等水化产物无影响,侧向约束条件下的支护组合表面位移仅占试样宽度的3.65%。

将改性后的高水材料应用现场,现场试验结果表明:充填体侧表面位移仅为229 mm,顶板下沉量控制在216 mm左右,改性后的高水材料能够很好地满足沿空留巷要求。




采空区充填方法方面:目前用于超高水材料的采空区充填方法主要有开放式、袋式、混合式和分段阻隔式四种。开放式充填法主要适应于仰斜开采的工作面采空区充填,利用超高水材料浆液良好的流动性使其自行流入采空区,凝固后的充填体控制上覆岩层活动,膏体充填站,充填工艺非常简单,充填与开采互不影响,具有其它采空区充填方法所无法比拟的优势。袋式充填法可适用于各种开采条件的工作面采空区充填,是将超高水材料浆液通过管路充入预先在采空区设置好的充填袋内,凝固后的充填体控制上覆岩层活动,该方法充填效果直观,不受工作面涌水的影响,且充填后工作面两巷都可完整地保留下来,达到沿空留巷的目的。混合式充填法是前两种方法的结合,兼具有二者的优缺点。分段阻隔式充填法是在工作面推进一定距离后,在工作面后方构筑一条隔离墙,然后将超高水材料浆液充入被隔离的采空区内。这几种充填方法都是针对超高水材料的特性发明的采空区充填方法,膏体矿井充填站,是其他煤矿充填开采技术所不具有的,可根据工作面情况及矿方要求适当选用。 超高水材料及其充填开采技术属国内外,达到世界水平
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