铝合金阳极氧化工艺影响因素

铝合金阳极氧化膜性能受工艺因素的影响。因此，在 实际生产应用中，需严格地控制工艺因素，如表面预处理 工艺、电解液温度、离子、氧化时间、电源电压等。

铝合金阳极氧化工艺过程会产生大量的热量，氧化液会吸收这些热量，从而导致氧化液温度过高。氧化液温度过高会使得氧化膜的孔径较大、致密性差，与基体结合不紧密，十分容易脱落，影响铝合金阳极氧化膜的质量。在 工业生产中，通常采用机械搅拌或利用温度冷却装置对氧化液进行降温，铝型材阳极氧化，以解决氧化液温度过高问题，从而确保制备出紧密性好的氧化膜。

阳极氧化

? 有很好的绝缘性能

铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。

? 有较强的绝热、抗热性

这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝，阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。

综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，铝制品阳极氧化，特别是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护、装饰等特性，铝外壳阳极氧化，因此，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工业等方面。

阳极氧化

阳极氧化电解溶液的选择

阳极氧化膜生长的一个先决条件是，阳极氧化，电解液对氧化膜应有溶解作用.但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同. 3、阳极氧化的种类

阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化.按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化.按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化.其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用为普遍. 4、阳极氧化膜结构、性质

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