首先，基于刚柔耦合理论及固定界面点模态综合法，内蒙古大型激光切管机，建立了激光切割机刚柔耦合动力学模型：然后，完成激光切割机加速度测试，并通过加速度-频域法分析激光切割机主要频率成分；，通过动力学分析了激光切割机运动精度及横梁弹性变形对运动轨迹影响；3.开展了激光切割机动态特性及其影响因素分析。采用模态试验和有限元结合方法，建立了激光切割机有限元模型。




在激光切割中为了有效控制激光焦点与工件之间的相对位置，设计了激光切自动调高系统的位置检测系统.采用切割喷嘴和切割极板形成的电容构成差动式电桥，以差动式电桥作为测距传感器;用相敏检波电路鉴别切割喷嘴和切割板材间位置变化，伺服系统控制切运动，大型激光切管机哪家好，从而实现激光切高度调节.通过测试，有效地解决了激光切割焦点跟踪问题，大型激光切管机行业，提高了系统的控制品质.所设计的切位置检测为激光切割机提供了解决方案.




针对激光切割机切支架加工精度不稳定问题，分析得出当前设备和夹具是产生加工误差的主要原因;通过更换加工设备和夹具，使得产品合格率提高到97%，加工成本降到原来的61%，减少了对机床的依赖，极大提高了经济效益，且在同类零件加工中具有一定的推广价值.根据数控激光切割机系统的要求，大型激光切管机操作，采用单片机作为下位机主控芯片，采用FIFO实现数据连续传 输，使用WDM设备驱动程序等技术开发了基于windows并口的激光切割运动控制卡，并详细介绍其设计方案.该系统实现了上位PC机与下位机数据的连续 传输，克服了windows非实时操作系统带来的一系列问题.




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