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提高皮带机缓冲托辊轴的同轴度

首先提高皮带输送机托辊轴的同轴度；鉴于冷拔光轴精度不稳定和在运输等过程中造成不同轴无法补偿的缺点，采用圆钢料加工成阶梯轴代替冷拔光轴，通过加工手段来保证轴两端同轴度，对轴两端安装轴承处进行磨削加工。托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。

其次提高皮带输送机的轴承座的同轴度；为保证两轴承座的同轴度，将轴承座与筒皮配合处的圆周及端面均进行加工，这样便可克服冲压时轴承座不圆或与筒皮配合处的端面不平等问题，从而通过加工手段来保证两轴承座的同轴度。输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。

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皮带输送机胶带开裂有什么危害：

1、使用周期缩短

皮带输送机如使用或维护不当，胶带中间出现开裂会造成使用周期短，本应使用4年的胶带，可能不足2年就要全部退下，进行更换，使成本上升，得不偿失。

2、漏料严重，影响环境

胶带开裂后用加胶带缝补的方法一时可维持使用，但用来输送生料仍会出现漏料，特别是地头端，距地高差较大，当开裂胶带运转到此处时，石场胶带运输机，料粉会从高处漏落下来，形成粉散落，生产现场扬尘严重，无组织排放，污染环境。

3、漏料影响皮带输送机托辊的润滑

由于胶带开裂，生料漏料出现扬尘，煤矿胶带运输机，使上、下托辊中间润滑部位进入灰尘，润滑油被粉尘污染，在轴承内变成油泥，使托辊润滑不好，固定托辊不转动，胶带与托辊形成滑动摩擦，导致胶带表层的磨损变快，使表层胶提前磨掉，露出帆线。更有甚者，下托辊被磨穿，既损坏了胶带，又损坏了托辊，加大了托辊的更换频次，增加了设备维护成本。

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托辊在短期内呈现损坏的原因

托辊的短期损坏原因有两个：1、因为落料点的粉尘大，缓冲鼓型托辊密封功能差时极易被污染造成轴承的损坏;2、缓冲胶圈基本都是采用再生橡胶生产的，不光弹性差，运城胶带运输机，耐磨性、耐撕裂性、耐老化性都很差，冲击力小时，使用寿数仅为1年左右，冲击力大时，十几天就会断裂脱落，胶带运输机价格，对输送带发生严重损伤。在百般无奈的情况下，很多皮带机开端选用价格昂贵的缓冲床。

解决办法：1、采用迷宫式密封确保轴承不被污染，轴承寿数到达10万小时以上;2、胶圈更换为汽车轮胎橡胶，杰出的耐磨、耐冲击、耐撕裂、耐老化、高弹力等归纳功能，使缓冲鼓型托辊的使用寿数进步20倍，比缓冲床的经济效益高10倍。

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