先将从炼钢厂送过来的连铸坯放入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，后轧成用户要求的尺寸。

   同时，轧钢也是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，单向轧机厂，设备自动化程度高的，效率也高。但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，这里的精轧机就是四辊轧机。

   它的机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部；速度可以达到23m/s，经过四辊轧机热轧后的钢轨厚度一般在几个毫，如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧工艺才能实现。

   与热轧相比，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。

   若是轧机的二次水水质不稳定的话，常熟单向轧机，在其循环使用过程中，单向轧机厂家，就会形因蒸发而导致盐类浓缩造成的水垢；或者曝气导致二次水含氧量过高，造成设备腐蚀；亦有可能使得水中二氧化碳溢出，增加了含盐量；甚至是水中的微生物滋长导致污染造成粘垢。

  所以在轧机二次水的循环使用当中，必须做好监控处理，避免因为水质的原因造成损失。这方面可以通过对冷却水塔的改进，来有效改善水质；如果硬度仍然有上升的趋势，应继续处理二次水。

   其实轧机中的二次水能否循环使用，可以通过检测二次水的电导率以及酸碱度来判断，一定条件下只需要在其中相对的添加防腐剂，就能使得二次水达到轧机生产所需的要求。

  除了要弄清楚轧机二次水的水质之外，还要了解工艺参数对轧机供料嘴寿命的影响，如果铝熔液中含有的杂质太多，轧机的生产会受到影响，甚至会造成轧机供料嘴的。因此，要保证导炉前静置炉溶体深处的温度，以免对轧机供料嘴造成破坏。

从实际需求出发，对现代轧机发展趋势的要求是要实现连续化、自动化、化、消耗低及产品质量高等目标。即便是达到了这些目标，轧机在作业过程中还是会产生污水，我们想知道的就是这些污水的主要来源。

轧机分为开坯轧机和成品轧机两大类，它们的作用是不用的，但同样都会在运行的时候产生一些污水。由于钢锭或钢坯在加热过程中，其表面会产生较厚的氧化铁皮，在轧制过程中这些氧化铁皮都将落人铁皮沟中被水冲走，氧化铁皮也就成为污水中的悬浮固体。

不仅如此，轧机需要用到润滑油进行润滑处理，单向轧机价格，所以当用水冷却时，这些油也会部分落人水中。因此，轧机污水的主要污染物就是氧化铁皮、油，以及因与热设备和热件直接接触面使水温升高的热污染。

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