四辊冷轧机的轧制准备首先是要了解设备之前的工作状态，要及时处理；并对轧机的所有系统进行仔细检查，自检正常后才能启动机器。如果轧制辊道上有脏污、异物等，也要及时清除，做好冷轧机本身的清洁。
然后才是根据轧制情况，为四辊冷轧机合理设定轧制参数，按照工艺规定选定目标板形，要求一定要按照设定的生产方案进行生产，不能擅自更改。这过程中需要正确选择穿带方式，参数应在预设定的设定范围内，以保证轧制效果。
当四辊冷轧机处于正常轧制过程中的时候，要随时注意参数的变化情况，如有异常，应及时处理。需牢记的是，严禁超性能使用，一旦工作过程中有异常或者发生故障，那么应立即处理。
对四辊冷轧机已经轧制好的卷材，一定要注明相关信息，并做好生产记录。一定要严格控制好轧制质量，铝轧机制造厂，轧制好的成品上要是有缺陷的话，也要做好记录。完成这一系列的轧制流程之后，应按顺序卸掉压力准备关机。
轧机工艺润滑系统压力常在0.4-1.8MPa左右，轧钢机工艺润滑系统：根据工况和所用介质不同。每分钟流量可大至几百至几千升，介质过滤精度小于5μm常用喷嘴和分段冷却装置将介质喷射到轧锟及轧材上，
对喷出介质、油(介质)液温度由压力、温度控制阀控制。对喷出介质的压力、温度等严格的要求。所以。
静压系统和动静压混合系统。动承的液体摩擦条件在轧锟有一定转速才干形成磨煤机。当轧钢机起动、制动或反转时，轧钢机油膜轴承润滑系统：轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统。其速度变化就不能保证液体摩擦条件，限止了动承的使用范围。静承靠静压力使轴颈浮在轴承中，高压油膜的形成和转速无关，起动、制动、反转甚至静止时，都能保证液体摩擦条件，承载能力大、刚性好，可满足任何载荷、速度的要求，但需高压系统，费用高。所以，起动、制动、反转、低速时用静压系统供高压油。而高速时关闭静压系统，用动压系统供油的动静压混合系统效果更为理想。
市面上推出了很多不同型号的冷轧机设备，对于准备购买冷轧机设备的客户来说，一般都会将冷轧机的轧制速度作为看重的参数之一，以平时一些常用的冷轧机来说，它们的轧制速度能够达到多快呢？
以穿孔机式斜轧机来说，它的主要优点是机器强度高、刚性大、使用可靠、维护方便；但它同样也存在必须要面对的缺点，铜铝轧机，那就是这种轧机占地面积与设备重量都比较大，因此它更适合于轧制尺寸大、精度不高的产品，宝应铝轧机，如大尺寸轴承钢球、球磨钢球等。
而机床式斜轧机的出现正好弥补了穿孔机式斜轧机的缺陷，因为它的轧制精度很高，但是它的机架刚性差；传动系结构复杂，传动效率低，使得设备维护和装配起来优点不方便，通常用来轧制小尺寸精密热轧产品，如小尺寸轴承钢球。
还有一种钳式斜轧机，它表现出零部件少、制造容易、设备重量轻、占地面积小等优点；但由于它的传动齿轮采用的是开式或半开式结构，铝轧机厂家，因此轧机工作的时候会发出较大的噪声，且进料或出料易受到传动齿轮影响，更换下导板比较麻烦，适用于生产小尺寸的自行车钢球。
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