精密测量，三坐标测量仪成为首1选

       要想确保企业产品质量的保障单凭我们技术人员技能这是远远不够的，必须借助一些的精密的三坐标检测仪器进行，这样才能有效的为市场提供更为的产品，时下的三坐标测量仪成为首1选。

       之所以人士为我们推荐它，是因为三坐标测量仪实现的是在空间范围内对一些企业的零部件进行立体检测，涉及到几何形状、长度、圆周度的精密测量，实现的是尺寸的、定位的精度、几何的立体感等检测，操作起来比较容易，要求不是很苛刻，所以让我们更能享受它的神奇功效，尤其是检测结果的精度更是为企业提供的是的产品保障，这也是提升企业度和影响力，壮大企业实力的体现。

       也正是在诸多的检测仪器中通过三坐标检测让企业更放心生产过硬的产品，同时让我们大众消费者更多的 体验到产品的生活乐趣享受，也正是因为如此所以孕育了更多的三坐标企业和产品的不断的涌现，更好的服务社会行业需求，同时也刺激着三坐标行业激烈的竞争，从而强有力的提升了行业的健康发展的能力。而今的机械、航天航空、汽车零部件、五金、模具等行业为了更好的检测零部件的形状、角度、位置提供了有效的保障，便携式三坐标检测报告，提高了工作效率，同时提升了产品的质量，温州便携式三坐标检测，这就需要三坐标测量仪进行检测。测量三坐标测量仪生产商，其生产的三坐标测量仪连续六年生产和销量持续排名。

       所以要想有效的提升自己企业零部件的竞争力，人士提示选择三坐标是你正确的选择，便携式三坐标检测推荐，它的存在一定会让你的企业获得更多的意外的惊奇和惊喜的。

教您解决三坐标测量仪同轴度测量误差

   实际应用证明，便携式三坐标检测精度，三次元测量仪是测量空间形状误差较好的精密检测设备，非常适合用于同轴度测量。但在同轴度测量过程中，同轴度的测量误差很多时候比实际误差要大（甚至不可信）。当然，这也是三次元测量仪在测量过程中的常见问题。

   之所以会出现这种情况，主要原因是对工件分析不深入，测量组件配置不合理，测量方法不恰当。那么对于三坐标测量机在同轴度测量方面的应用，主要有哪些方法来进行测量呢，我们可以用以下的两种方法可有效解决同轴度测量问题。

   种方法：当基准轴线与被测轴线较短并且距离较远时，如果用通常的方法评价同轴度，即将测量的基准轴线延长至被测轴线处，再计算出被测轴线与基准轴线的1大距离的2倍得到同轴度误差，这样的测量结果误差往往很大，并且不符合实际情况。在这种情况下，应当采用先建立公共轴线再评价同轴度的方法。

   具体方法：先在基准轴线上取2个截面，再在被测轴线上取2个截面，用4个截面的圆心点来构造一条公共轴线，然后分别计算基准轴线和被测轴线对公共轴线的同轴度，取1大值作为同轴度误差。

   第二种方法：当被检测零件的基准轴线长度较长并且基准轴线与被测轴线距离较近时，如果用标准测杆(长度为2Oram)测量基准轴线，则截面和后截面的距离肯定小于20 mm，这样到被测轴线时测量误差已经放大lO倍以上，测量结果当然难以置信。因此，测量这类零件时，应加大基准轴线首尾2个截面之间的距离，由此减小由于基准轴线偏离而引起的误差。

   实际操作中，首先选用适当的加长杆使之测量长度足够大，其次选用合适的测头组件，如大的测球或星形测头，以便在测量过程中测杆与工件不发生干涉。

   三次元测量仪是高科技产品，了解它的测量方法，需要我们从它的作用上，根本上和实际操作上了解。熟练掌握这些三次元测量仪使用方法，是需要我们不断学习积累来完成的。

CNC三坐标测量仪的应用

   CNC三坐标测量仪，其中CNC是ComputerNumericalControl的缩写，意思是电脑数字化控制，可以进行编程测量，编好测量程序后在测量过程中不需要人为操作。从这里我们可以看出，CNC三坐标就是通过电脑数字化控制的三坐标测量机，它已经完全的摆脱的人为的手动控制，实现了全自动化的控制系统。与手动三坐标测量仪相比，无论是技术方面还是操作控制方面都有着很大的提升，是三坐标测量机使用厂家的首1选。

   CNC三坐标作为1新三坐标测量机的代表，在产品特点与应用方面都具有显著的优势。下面我们就以的Dragon系列CNC三次元为例，向大家简单的介绍一下。

   Dragon系列全自动三坐标测量机是仪器的自主研生产的产品，它具有一下特点：

1、主导轨采用高架结构，使大量程测量机具有良好的运动特性和精度稳定性；

2、加长的主导轨和超大跨距轴承布局，提高了精度与稳定性；

3、采用多种传动方式，提高了设备的动态性能。

   好的三坐标测量机，主要体现在它的应用上。Dragon系列CNC三次元的应用在很大的程度上也是于其他的三坐标测量仪，它可以广泛应用在汽车、电子、五金、塑胶、模具等我们常见的工业生产中，通过对工件的尺寸、形状以及形位公差的精密检测，进而完成零件检测、外形测量和过程控制等测量任务。

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