尾矿库堆存的尾砂处理工艺已由堆存低浓度尾砂逐步向堆存高浓度尾砂或尾砂压滤干堆技术发展；井下采空区回填的尾砂处理工艺也由低浓度分级尾砂充填逐步向全尾砂高浓度充填技术发展。

　　由于尾砂压滤干堆、尾砂高浓度排放及全尾砂高浓度充填技术等新型尾砂处理工艺具有环保、安全、经济的特点，铁矿充填站系统，已成为尾砂处理的发展趋势。

我国在全尾砂高浓度充填技术研究方面加大了研发力度，针对不同矿山尾砂开展了个性化充填技术和工艺的研究，形成了具有自主知识产权的全尾砂高浓度充填设备。研究开发的深锥膏体浓密机、充填工业泵、高浓度强力搅拌桶、管路控制阀组等部件。

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具有几个典型的特点： (1)低水性。自然减水性强、密度高、相同浆体浓度的用水量与水泥相比自然减少1/3 (2)沁水速度快。与铁矿尾砂、粉煤灰等配浆后离析现象不明显，沉降速度与尾砂基本相同。 (3)粘性好和抗水溶性强。充填后随即注入管道冲洗水，在水中溶厚度小于10mm的条件下，基本上不影充填质量，铁矿充填站，所以不必将冲刷管道形成的稀浆和多余的水排入巷道造成污染和浪费，能够减少污染和降低劳动强度。 (4)抗压强度高。有利于抵抗连续开采对充填体的破坏。

立式砂仓类似选厂的浓缩池或沉降槽，铁矿矿井充填站，与之相比，其高度增加、直径变小。这二者的变化，一利一弊。有利的一面是立式砂仓高度增加，使砂仓底部尾砂压缩区增加，尾砂沉降后压缩时间延长，迁安铁矿充填站，仓底尾砂浓度增加，便于增大仓底放砂浓度，该浓度远大于浓缩池或沉降槽底的浓度;弊的一面是立式砂仓直径减小，给仓顶尾砂的固液分离增加了难度。

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