纯铜翅片管广泛应用于制冷、化工及能源等工业生产各领域，它是许多工艺过程的单元设备之一。因此，如何进行换热器的优化设计、提高换热器的性能对于改进工艺生产过程、降低能量消耗具有一定的意义。为此，许多学者从能质角度对换热器性能进行了分析。
运用火用分析法对高低温换热器的热力学性能进行了具体分析，讨论了换热器传热单元数、冷热流体热容量比等参数对火用效率的影响，得到了一些有益的结论。应该指出，已有的研究都没有系统考虑冷热流体入口温度对换热器热力学性能的影响，特别是对低温换热器，研究得则更少。
尽管工程上很多换热器的冷热流体入口温度在一定的工艺过程中是给定的，而不能象冷热流体热容量比R和传热单元数Ntu那样自由选择而得到优化值，但仍需要对现有换热器在当前运行参数下进行用能分析和评价，包括考虑冷热流体入口温度的影响，从而发现现有的换热器的不可逆损失状况。
维持正常生产，延长设备寿命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性质，保证后续生产工序的实施。定期或不定期清理生产设备的污垢，可达到维持设备正常运行，控制设备腐蚀，海南翅片管，延长使用寿命与运行周期的目的。
提高生产能力，改善产品质量清除原材料表面的污染物小可达到保持其良好的后加工性能，提高产品质量灼目的。设备的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，翅片管设备生产厂家，减少污垢对产品性能的影响。
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翅片管若按照惯例可以根据型式的种类
翅片管若按照惯例可以根据型式的种类，在传热系数的实用范围内确定传热系数值。当不符合这些范围时，对工艺上要求完成的传热量，传热面积将大为超过，否则，输送流体的动力需要增加。翅片管中的传热过程不单是传热现象，而更重要的是流体流动状态，它刘·传热过程具有控制性的作用，传热壁面两侧的传热边界层，构成传热的主要热叭。当流体湍动程度增加时，此边界层变薄，热阻变小对传热有利，反之，湍动程度减小时，则对传热不利。
在空气分离装置中用于空气预冷。翅片管的型式和传热速率应该考虑回收或传递的物料流量和热价值、翅片管流体的流量比和流动特性、传热壁面材料的种类、操作压力和温变、操作的连续性，在流体的性质中特别是流体的结垢程度或是否是悬浮液，在这些凶素中各闽素的重要程度不尽相同，但是在确定翅片管的型式时，这些因素的重要性没有差别。
另外，对壁的厚度也应加以限制。对给予的回收热量价值，传热面积和翅片管价格，又与流体摩擦阻力成反比的关系，生产翅片管的设备，因而也左右了动力所僻的费用。一般获得合理的z经济的设计和运转数据是在决定型式之后，但在选择型式之前不清楚z经济的条件的大致范刑是不便的。因此，设汁的第y步应给出大概的传热系数和型式，生产翅片管厂家，求山粗略的传热面积，而同时需要研究适宜的温度差。两种流体的流量比为此温度差的支配条件
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在翅片管换热器的设计过程中，通常对管内介质流速的选择要求偏低，基本都是按经验值估算。在所有的换热器设计中，应尽量避免出现层流状态，层流状态时的传热系数与湍流状态时的传热系数差异很大。
在传热学中，规定雷诺数Re＜2000为层流，2000＜Re＜4000为过渡流， Re＞4000为湍流，而在翅片管换热器的设计中，我们认为Re＜2300为层流，2300＜Re＜10000为过渡流， Re＞10000为湍流。例；空气-空气热交换，换热管直径25mm，管内空气温度由20℃升高到100℃，求流速多少时才能让雷诺数达到10000。
空气定性温度；（20+100）/2=60℃，查60℃的空气特性；
密度1.06kg/m3，粘度2.01X10-5pa?s
解；10000/(0.025*1.06/2.01*100000)=7.6m/s
同样，我们也可以计算其它介质在翅片管换热器中的合理流速，把雷诺数控制在一定的范围，确保介质处于旺盛湍流状态，让翅片管换热器的设计更为经济合理。
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