延长截齿使用寿命很重要

在煤炭行业使用过截齿的厂家都知道截齿的作用就是切割煤层的，它本身就属于一种磨损件，使用效率低的话，开采煤炭的成本就会增加，因此许多煤矿企业、截齿生产企业都开始修改生产工来进一步提升、延长截齿的使用寿命。平常了解到截齿失效的快慢取决于截齿的耐磨工艺。什么样的截齿更耐用更耐磨这是对截齿耐磨工艺考验。截齿的耐磨度体现截齿齿头，所以截齿齿头的合金硬度是一个关键，许多公司采用的是高硬度合金材料（结合公司生产的截齿焊接热处理生产线）

为了延长截齿的使用寿命，一些公司特研发出在截齿头部堆焊高硬度的金属陶瓷层不仅可以达到耐磨的效果，更大大降低了在开采过程中产生的火花，封头焊接生产线，更好。由于在开采过程中岩层硬度把握不均，对截齿的磨损更大，增加截齿的耐磨性不仅更有利于煤的开采，相对来收更加经济耐用。目前我们基本上能做的延长截齿寿命的方法有：1、用等离子涂层堆焊在齿头上采用等离子喷焊耐磨层;2、齿头部分钎焊硬质合金耐磨环;3、齿头部分镶嵌硬质耐磨焊条;4、增大合金头，如果岩层硬度高的话，就把合金头增大，以抵抗岩层硬度。

公司结合截齿生产公司通过长期对截齿的分析与研究，焊接生产线，从新型截齿材料的选取、到好用的截齿焊接设备焊接、成型等几个方面对截齿的可靠性进行了分析。这样可以更好的提高截齿的耐磨度以及截齿的使用寿命，降低截齿耗占吨煤成本中的比例。

截齿工件焊接淬火时淬火介质的介绍
工件淬火冷却时，多工位焊接生产线，要使其得到合理的淬火冷却速度，必 须选择适当的淬火介质。目前中应用的冷却介质是水和油。
当冷却介质为20℃的自来水，工件温度在200～300℃时，平均冷却速度为450℃/s；工件温度在340℃时，平均冷却速度为775℃/s；工件温度在500～650℃时，平均冷却速度为135℃/s。
因此，水的冷却特性并不理想，在需要快冷的500～650℃温度范围内，它的冷却速度很小，而在200～300℃需要慢冷时，它的冷却速度反而很大。在实际和应用过程中，影响淬火油冷却能力的主要因素是其粘度值，在常温下低粘度油比高粘度油冷却能力大，温度升高，油的流动性增加，冷却能力有所提高。适当提高淬火油的使用温度，也能使油的冷却能力提高。
淬火工艺：主要是通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。

初次使用焊接生产线的时候要做些什么？
当人们初次使用焊接生产线的时候，是不是应该多加注意呢？比如说要选择好焊接生产线的安装位置。焊接生产线中包含了很多高精密的部件，尤其是它的控制柜，虽然做了很好的防尘处理，但安装地点的环境太差也会减少机器人的使用寿命。
一般情况下，焊接生产线在出厂前都已经对它的原点位置进行过校准，但即便如此还要在安装机器人时做位置测量及工具位置检验。这一步操作比较简单，只需要在焊接生产线的设置里面找到菜单，全自动焊接生产线，一步步的按提示操作就可以了。
因此尽量在焊接生产线安装的外侧安装防护栏，阻止不相干的人员靠近；在操作焊接生产线的时候，工作人员也要佩戴好防护装备；启动按钮设置在机器人的安全位置，避免留下安全隐患。
焊接生产线安装完成之后，关于它的安全防护措施也是必备的，本身将焊接生产线系统替代人工的目的就是为了快速的做些重复动作，而在运动过程中是如果有人靠近的话，很可能造成重大的安全事故。

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