目前常用的加热方法有：油煮法、烘箱加热法、电磁炉加热法和电磁感应加热。

烘箱加热法：烘箱加热法是将需要加热的工件放入烘箱内进行加热。该方法加热温度均匀，箱内温度相对恒定和，但存在问题也颇为明显，如工件大小不一，容易造成资源浪费，同样也需要投入大量人工成本，且容易出现安全事故；电磁炉加热法：该方法不适用于大型工件的加热，因此不再过多叙述；

高频加热的优点：

一、加热速度快，：采用高频加热弯曲木制品，加热速度是蒸汽加热的3-5倍。工件越厚，速度优势越明显。

二、良好的加热均匀性：电场穿透加热，在电场的各个位置加热介质。与微波等高频电场相比，其长度和深度更均匀。

三、加热适用性强：无论工件有多厚，都能在高频电场中加热。通过调节高频和加热不同的介质和工件，广泛应用于木材的粘接和胶合。

中频熔炼设备在初次及日后的使用中，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。炉衬根据原料和熔炼需要的不同分为酸性和碱性炉衬，我厂使用的是酸性炉衬。打炉衬，就是用石英砂等材料，沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈，天津高频加热机，保护感应线圈。打炉衬时应注意，用力均匀打结实，一次打完，一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘烤，使之凝结成-个坚固的整体，且具有相当强度，超高频加热机，能经受熔液搅拌和加料冲击。烧结时，高频加热机参数，应遵循空炉低功率慢升温的方法，连续烘烤 36小时以上，使之充分凝结固化。炉衬打结的好坏，是保证炉体的使用寿命和安全的重要前提。

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