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SMT使PCB布线密度增加、钻孔数目减少、孔径变细、PCB面积缩小、同功能的PCB层数减少,这些都使制造PCB的成本降低;无引线或短引线的SMC、SMD节省了引线材料;剪线、打弯工序的省略,减少了设备、人力费用;频率特性的提高,减少了射频调试费用;电子产品的体积缩小,重量减轻,降低了整机成本;贴焊可靠性提高,减少了二次焊接;可靠性好使返修成本降低。一般,电子设备采用SMT后可使产品总成本降低30%~50%。



固定贴片元件贴片加工元件的固定是非常主要的,smt贴片加工工厂,根据贴片元件的管脚多少。其固定办法大体上能够分为两种——单脚固定法和多脚固定法,关于管脚数目少通常为-个)的贴片元件如电阻电容二极管三极管等。通常选用单脚固定法,291即先在板上对其的一个焊盘上锡。然后左手拿镊子夹持元件放到安装位置并轻抵住电路板。右手拿烙铁接近已镀锡焊盘熔化焊锡将该引脚焊。



PCB生产中的表面贴装技术,即SMT,是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺。它无需对PCB钻插装孔,直接将表面组装元器件贴、焊接到印制板表面规定位置上的装联技术。

1.组装密度高、电子产品体积小、重量轻

由于SMC、SMD的体积、重量只有传统插装元器件的1/10,本溪smt贴片加工,而且可以安装在SMB后PCB板的两面,有效地利用了PCB板面,也有效地减轻了表面安装板的重量。

2.可靠性高、抗振能力强

由于SMC、SMD无引线或短引线,又牢固地贴焊在PCB表面上,smt贴片加工报价,可靠性高,抗振能力强。SMT的焊点缺陷率比THT至少低一个数量级。

3.高频特性好

由于SMC、SMD减少了引线分布的影响,而且在PCB表面贴焊牢固,大大降低了寄生电容和引线间寄生电感,在很大程度上减少了电磁干扰和射频干扰,改善了高频特性。



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