特种设备年度检查

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检验现场准备工作

使用单位和相关的辅助单位(如修理、维护等单位，内蒙古特种设备年度检查，下同)，应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，检验现场应当至少具备以下条件:

(1)影响检验的附属部件或者其他物体，应当按照检验要求进行清理或者拆除;

(2)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施应当安全牢固(对离地面 2m 以上的脚手架设置安全护栏等防护装置);

(3)需要进行检验的管道表面应当被打磨清理，特种设备年度检查电话，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位应当被清理干净，露出金属本体，进行无损检测的表面应当符合NB/T 47013《承压设备无损检测》的要求:

(4)管道检验时，应当保证将其与其他相连装置、设备可靠隔离，必要时进行清洗和置换;

(5)管道检验时，应当监测检验环境中、有毒、有害气体，其含量应当符合有关安全技术规范及相应标准的规定;

(6)在高温或者低温条件下运行的管道，应当按照操作规程要求缓慢地降温或者升温，满足检验工作的要求，防止造成人员伤害和设备损伤;

(7)应当切断与管道有关的电源，设置明显的安全警示标志，检验照明用电压不超过 24V，电缆(线)应当绝缘良好、接地可靠:

(8)需要现场进行射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志，符合相关安全规定。

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检验周期的缩短，有下列情况之一的管道，应当适当缩短定期检验周期:

(1)介质或者环境对管道材料的腐蚀情况不明或者腐蚀减薄情况异常的;

(2)具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的（注1-3）;

(3)改变使用介质，并且可能造成腐蚀现象恶化的;

(4)材质劣化现象比较明显的;

(5) 使用单位未按照（TSG D7005-2018）附件 A 规定进行年度检查的;

(6)基础沉降造成管道挠曲变形影响安全的:

(7)检验中怀疑存在其他影响安全因素的。

注 1-3:环境开裂主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂等，机械损伤主要包括各种疲劳、高温蟠变等，参见 GB/T 30579《承压设备损伤模式识别》。

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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？

管道工艺设计缺陷

这是一个管道工艺设计问题，如氮气与氧气的管道连接在一起，操作中误关闭充氮阀门，致使氧气进入合成水洗系统，形成性混合物，会导致整个系统（包括管网）。还有，在管道设计中没有考虑管道受热膨胀而隆起的问题，致使管道支架下沉或温度变化时因没有自由伸长的可能而。

预防措施

（1）管道应尽量直线敷设，平行管的连接应考虑热膨胀问题。

（2）置换或工艺用惰性气体与可燃性气体管道，应装设两个阀门，中间应加装放空阀，将漏入的氧气放空，防止氧气窜入到氮气管道。喷嘴氧气进口管道的氮气置换，可采用中压蒸汽置换吹扫，以免氧气与氮气管道相连通。

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