设计方面选用的材料要具有足够的强度性、耐磨性、减振性等优点。制造过程中的螺距、丝杠外圆的椭圆度，和丝杠的平衡度，螺距误差及加工过程丝杠面表面粗糙度，供应梯形螺杆标准，使加工中获得好的丝杠综合质量，供应梯形螺杆螺母，可以大大降低丝杠引起的噪声。

另外，安装时要保证丝杠的平衡、同心，选配零部件的同时要符合大型丝杠的精度要求。并把零部件紧固。再者，选用润滑油时，必须按照机床丝杠使用说明书来加油或者换油、选油，供应梯形螺杆图纸，保证大型丝杠的工作环境的温度、湿度在额定的范围以内。

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丝杆螺母副的润滑

润滑使用润滑剂，以提高耐磨性及传动效率，从而维持传动精度，延长使用寿命。常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两类。润滑脂一般在安装过程中放进螺母的滚逆内，为定期润滑。使用润滑油时应注意要经常通过注油孔注油。

丝杆螺母副的密封

丝杆螺母副可用防尘密封圈和防护套密封，防止灰尘及杂质进入丝杆螺母副。密封圈有接触式和 非接触式两种，装在螺母的两端。非接触式密封圈通常由聚等塑料制成，其内孔螺纹表面与丝杆螺纹之间略有间隙，又称迷宫式密封圈。接触式密  封圈用具有弹性的耐油橡胶和尼龙等材料制成，江苏供应梯形螺杆，虽然 会产生接触压力和一定的摩擦力矩，但其防尘效果较好。

滚珠丝杠是回转运动与直线运动相互转换的一种新型传动装置，在很多机床上得到了广泛的应用.

滚珠丝杠在轴向载荷作用下，滚珠和螺纹滚道接触区会产生严重接触变形，接触刚度.与接触表面预紧力成正比。如果滚珠丝杠螺母问存在间隙，接触刚度较小;当滚珠丝杠反向旋转时，螺母不会立即反向，存在死区，影响丝杠的传动精度。

   为了保证滚珠丝杠反向传动精度和轴向精度，必须消除滚珠丝杠螺母轴向间隙。消除间隙的方法常采用双螺母结构，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺纹滚道的两个相反的侧面上，用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大。预紧力过大会使空载力知增加，从而减低滚珠丝杆传动效率，缩短使用寿命。

  通过调整两个螺母之间的轴向位置，使两个螺母的滚珠在承受载荷之前，分别与滚珠丝杠的两个不同的侧面接触，产生一定的预紧力，以达到提高轴向刚度的目的.

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