一. 装配场地与环境：

1. 油缸装配应在专门的工作间或装配区内进行，温度应保持在20~250C，应远离风口、粉尘、切削加工区，空气清新、无灰尘、无噪音；避免强光直射。

2. 装配间应备有安装平台及足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备及以下基本设备。

a：装缸机；

b：另件缸筒清洗机，用于加热清洗另件；

c：试压设备，用于油缸试压；

d：风管，用于清洗后的另件吹净吹干；

车间应设置装配工作台，模内热切油缸工厂，台面上应铺设耐油橡胶板或铝板，避免另件产生碰撞伤与划痕，应配置另件安装架或安装筐。

车间除配备常用工具外，应配备一些工具如力矩扳手，铅锤或铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风等。

装配间吊装尽量使用吊装带，不用钢丝绳或麻绳，前者容易碰伤另件或器具，后者容易产生丝屑影响另件清洁度。

应特别重视文明生产，工作有序，文明操作，堆放有序，益阳模内热切油缸，地面清洁经常用废油洗刷，保持地面原色。

通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，模内热切油缸加工，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。，模内热切油缸订制，现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。


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