人造石墨需经过四个大工序、十余个小工序 。人造石墨的骨料分为煤系、石油系以及煤和石油混合系三大类。其中煤系针状焦、石油系针状焦以及石油焦应用：一般来讲，高比容量的负极采用针状焦作为原材料，普通比容量的负极采用价格更便宜的石油焦作为原料。沥青则作为粘结剂。人造石墨是将骨料和粘结剂进行破碎、造粒、石墨化、筛分而制成。

（1）预处理

根据产品的不同，将石墨原料与沥青按不同比例混合，混合比例为100：（5~20），物料通过真空上料机转入料斗，然后由料斗放入磨粉机进行超细磨粉，将5~10mm粒径的原辅料磨至5-10微米。

（2）造粒

造粒分为热解工序和磨粉筛选工序。

热解工序：将中间物料1投入反应釜中，用N2将反应釜内空气置换干净

筛分工序：真空进料，将中间物料2输送至磨粉机进行机械磨粉，10~20mm物料磨制成6~10微米粒径的物料。磨粉制得的粉料经管道输送至筛分机进行筛分，广西沥青磨粉，筛下物用自动打包计量装置进行计量包装，得到中间物料。

（3）外协石墨化

石墨化工序采用外协加工的形式处理，将中间物料3就近委托碳素厂进行石墨化加工。

（4）磨粉筛分

石墨化后的物料通过真空输送到磨粉机，进行物理混合、磨粉，使用270目的分子筛进行筛分，筛下物进行检验、计量、包装入库。筛上物进一步磨粉达到粒径要求后在进行筛分。

      可以看出，从原料焦炭到终的锂电池负极材料，中间需要经过四个大的工艺步骤（破碎、造粒、石墨化、筛分），此四大步又可细分为十余个小的工序，整体的制备流程是非常长的。这其中有多个磨粉流程。桂林鸿程作为人造石墨磨粉机生产厂家，我们生产的雷蒙磨、环辊磨、超细立磨等人造石墨粉磨设备在负极材料生产环节中得到了广泛的应用和良好的口碑，可粉磨5-180μm超细粉体，适合不同工序的磨粉需求，突破了传统气流磨的产能瓶颈，时产量可达4-40t/h。如果您有相关需求，欢迎给我们来电

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同时，磨粉生产线的有序运行、稳定产出，也离不开各个磨粉设备的相互配合。该条磨粉生产线使用的是鸿程煅后石油焦磨粉机，主要特点是单机生产能力强、粉磨、操自动化程度高、环保低碳，操作简便。     

鸿程煅后石油焦磨粉机综合破碎、粉磨、分级、烘干及输送为一体，通过配置磨辊数量，提升产能及粒度性能，5-700T/h的可观单位产能相当于传统球磨机的5倍，22-180μ可满足客户多样化生产需求；采用新型磨辊密封装置，系统整体密封，磨机内氧含量低，抑爆性能***，结合鸿程技术脉冲除尘器，在全负压条件下可实现99.9%以上收尘率，有效控制粉尘外溢量，解决加工过程中可能造成的环境污染，打造安全无尘的环保车间。

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