在日常的生产活动中， 严格按照洁净车间工作要求的要点， 培养良好的卫生习惯， 并仔细观察洁净车间记录的指标变化， 这样可以更好的保证洁净度， 减少洁净车间出现异常情况的次数。洁净车间在投入使用的初期(一般为三个月)， 对各项指标仔细观察、密集记录， 可以从中得到适合本厂微尘控制监督的重点和变化周期， 作为制药厂生产中的操作指导。

1、建立健康档案的必要性　制药厂在招收员工之时， 已经对员工的健康状况有了大概的了解。制药厂还需设定体检规则，定期对员工进行体检。在洁净车间工作的人员会直接接触药品， 至少每年要进行一次体检， 不合格者应该立刻调离岗位。制药厂建立个人健康档案， 以便于检查、了解、个人健康的好坏情况。

2、养成良好的个人卫生习惯　从事药品生产过程的人员要做到勤洗手、勤洗澡， 保持手部和身体其他部位的清洁， 改掉不良的卫生习惯。进入洁净车间前必须更衣(洁净车间必须用防静电材料的防护服)， 并通过洁净设施对人进行清洁处理。在药品生产时还必须对身体尤其是口、鼻、头发进行覆盖，济源防爆净化工程设计， 防护服保护操作人员不受到生产环境不良因素的危害， 而且会防止人对药品产生微尘。

工业洁净室设计

  在工业洁净室中，制药厂是我们经常遇到的工程设计，十万级防爆净化工程设计，根据GMP对洁净厂房的要求，有几项重要参数应给予重视。

1、洁净度

2、换气次数

  一般性空调系统的换气次数每小时只需8~10次，而工业洁净室中的换气次数蕞低级别也要12次，百级防爆净化工程设计，蕞高的级别则需几百次，显然，换气次数的差别造成风量能耗的巨大差异。设计中，在洁净度准确定位的基础上，要保证足够的换气次数，否则运行结果不达标，洁净室抗干扰能力差，自净能力相应加长等等一系列问题就得不偿失了。

3、静压差

   不同级别的洁净室与非洁净室之间不能小于5Pa，洁净室与室外不能小于10Pa等等一系列要求。控制静压差的方法，主要是供给一定的正压风量，千级防爆净化工程设计，设计常采用的正压装置为余压阀、压差式电动风量调节器和回风口处装设空气阻尼层。近年来，设计中常采用不设正压装置而在初调试中，使送风量大于回风量和排风量的方式，并相应配设自动控制系统也能达到同样效果。

没有净化工程会对行业生产产哪些危害：

    没有净化工程会对行业生产产生哪些危害，如果没有净化工程，对我们现在的生活又会产生什么影响?也许没有净化工程，我们吃的、穿的、用的都将受到巨大影响。

一、对生产过程的重要影响：室内生产环境是制约工业生产，特别是高科技生产能否进行的关键因素之。例如，在微电子行业的芯片生产过程中，对微粒的控制达到分子级，否则生产就无法进行，或者生产出次品;在亢菌素的年产环境中，如果存在某些微生物，生产就不能正常进行。

二、对产品质量的影响：生产环境是影响产品质量的重要因素之一。例如，感光胶片、集成电路、化学试剂、精密仪表和微型电机等产品，如果被粉尘玷污，就会降低质量甚至报废;在食品加工业中，微牛物的存在会缩短保质期，降低产品质量。

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