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等离子切割，在切割过程中出现断弧问题，铁板冲孔筛板加工厂家，其原因是有很多的，所以下面小编就来简单分析一下其中的一个原因，具体内容如下。

 等离子切割切割时断弧，其可能是因为火花发生器不能自动断弧所造成的，其具体的，可能事控制线路板的元件失调了，或者是火花发生器的放电电极间隙不合适所造成的，这时应对电极进行检查，对间隙进行调整，或是更换控制板，以便能够解决问题。

能够切割中厚板的方式有很多，如激光切割和水刀切割，钢板冲孔筛板制作，他们切割出的工件漂亮，加工成本太高，加工范围小，加工速度慢，而且太厚的中厚板无法加工。数控等离子切割，也是可以加工中厚板的，较薄的板材用数控等离子加工还可以，太厚的板材也无法切割的，所以数控火焰切割机就成了选择，数控火焰切割机加工成本较低，加工速度中等，对于较厚和较薄的中厚板都能切割，并且切割质量好，操作简单，工人轻易可以上手。

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冲孔筛板

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中厚板切割中，关于其的变形问题，是否有一些防备方法，来避免发生？

 中厚板切割上，假定操作不妥，或是参数设备等有问题的话，那么，是会发生变形这一问题的，因此，我们要引起注重，并选用一些必要方法，来进行防备。

 中厚板切割中的变形，其一个主要原因，是为其的冷却温度不均匀。所以，不论在中厚板横向或纵向上，都是有均匀且适合的冷却温度，这样，才调保证冷却的均匀性，以及有适合温度，进而，来避免中厚板变形这一问题。此外，中厚板内部应力的均匀化，也是一重要和有利保证。

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经研究表明，零件在中厚板上的编程方法对于切割件加工质量来说，起着决定性的作用。可以具体分解为三个方面，为：切割顺序的影响、切割方向的影响以及起火点的选择。

 切割顺序的影响：切割顺序是指中厚板上套排零件依次进行切割的顺序。一般来讲，应遵循先内后外、先小后大的原则，否则会造成小零件的变形，冲孔筛板，产生零件报废。

 切割方向的影响：正确的切割方向应为一条割边与母板大部分脱离，如果脱离的过早，在切割中会出现热变形应力，造成切割件的移位，从而出现尺寸偏差。

 起火点的选择：理想的起火点是在中厚板边沿外已切割零件割缝的中间。距离过大，会使中厚板穿孔，容易堵塞割嘴造成回火；距离过小，钢板冲孔筛板加工费用，会伤及已切割好的零件，出现报废。

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