球轴承装配检测线

      1）工作时应密切机床的测量、运行情况，发现异常及时停车，保护现场

并汇报。

      2）机床运转中，操作者不得离开，自动化球轴承装配线，不得进行与机床操作无关的事情；不

得打开测量程序之外的应用程序。  

      3）操作中，自动化球轴承装配线智能装备，须严格按操作向导的提示进行；若动作异常立即结束测量，

待处理后再操作。

      4）不准随意拆卸、串用测量机的零部件。  

闭式轴承装配生产线，检测线

N→第四次清洗（喷淋+吹干过滤精度1μm）

O→甩干（转速1200r/min，转速可调）

P→称重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→称重→不良品剔出（整列）

Q→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测（分辨率0.01mm）→影像检查（确认有无外观伤，金属防尘盖有无伤，密封圈有无翻边等）→不良品整列→匀脂（时间15秒）→力矩检查（灵活性检查，控制上限）→不良品整列

R→二次音检（加速度型振动检测，需双面四点检测）

S→激光标刻

T→雾化防锈（罩杯：雾化量，雾化时间可调，高粘度防锈油亦可适用）→整列

U→外观检查（带有物料缓冲带，球轴承装配线，可存产品≥30，球轴承装配线，带有工业照明灯）→包装（人工）→入库

球轴承的径向游隙测量方法及内径、外径、游隙多参数自动测量仪，所述的游隙测量方法为间接测量法，无论保持架安装前还是安装后都可以测量而无需分球器。所述的多参数自动测量仪，包括料板部件、凸轮轴部件、机械手部件、下支承、测量头部件、出料道部件、挡料架部件、机械手阻止部件等，能实现在一个工位上快速地测量出轴承的内径、外径和径向游隙，并在下料时自动分选出不合格品，特别适合于装球后铆合前的半成品检测，分选出的不合格品能无损地拆套返修，减少损耗，提高产品合格率。

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