由于扇形浇口尺寸比较大，传统去除浇口的方图片式主要是用电热钳、模外冷冲或铣削。这些去除浇口的方式都存在由于人为因素造成的不良率。此外，电热钳只适合去除尺寸较小的扇形浇口，模内热切，人为因素造成的不良率较高。对于大尺寸的扇形浇口就要採用铣削或模外冷冲的方式去除。用铣削的方式虽然可以获得平整的浇口断面外观效果，但需要制作的工装夹具，成本高，且效率低，工艺稳定性不佳。用模外冷冲的方式虽然比铣削方式效率较高，模内热切加工哪家好，工艺稳定性好，但同样需要的冲裁模具，模内热切加工厂，且浇口断面比较粗糙。

1、了解每个模具构件的每一个细节，了解每个零件在模具中的性能和作用。

2、设计工作应更多地考虑到以前的类似设计，了解制作和制作模具时的情况，并从中吸取经验。

3. 了解更多关于铸造过程的信息，加深模具和铸造机之间的联系。

4、去工厂熟悉加工工艺，并知道每种加工的特点和缺点。

5、了解自己设计的模具试验和改造的结果，并汲取好的方法。

6、在设计中，尽量使用以前比较成功的模具设计。

7、了解更多关于压模进水对产品的影响。

8、认真研究一些特殊的模具结构，熟悉新款的模具技术。

由于弹性变形不容易用磨削消除，可先磨削底部的橡胶垫，然后翻转；为了提取橡胶垫并直接吸附在磁桌面上的工作面，以确保板零件的平行性。旋转面中轴类，处理时可能会出现圆角误差和舍入误差，所以在加工前必须对磨床头的顶部和端进行测试，为了保证两个中心的同心要求。处理薄壁管套的零件，使用带法兰或工艺缝套的轴夹，并使用夹子。锁键不能太大，模内热切厂家，否则很容易制造三角形“向加工零件的圆方向变形”。箱体是为了保证在车体每个孔眼系统中沿一轴（垂直）均匀运动，可以使用的坐标镗床。要求处理中心，因为这些机床的加工精度很高，在一个安装过程中可以进行几个表面多孔处理。


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