在实际的生产和研发中，有些客户为了提高生产效率和质量，降低成本，就会打算选用凸轮分割器。在初次选用凸轮分割器的时候，需要注意以下几方面的问题。
一、选择一家有实力的生产厂家，这样不仅能保证质量，还能提供更的技术指导。
二、多找几家公司对价格进行比对，不同的厂家，成本不一样，报价也会不一样，多咨询，就会选择到比较高的产品。
三、为凸轮分割器生产厂家提供所需的外形尺寸和相关参数，为分割器的选型提供依据。
凸轮加工 
凸轮分割器使用中对精度的影响因素
一般在使用条件下的凸轮分割器从两个方面进行描述，一个是定位精度，也就是我们所说的重复定位精度，出力轴带动机构从一个工位到另一个工位的偏差，的凸轮分割器可以达到±20-30sec，顶升型 凸轮加工，但这个因素不是的，因为根据所带动机构比如圆盘的大小有关，所在，在进行凸轮分割器选型时就要对所传动的机构圆盘做一个综合的设计及考虑，才能保证这一机械参数达到比较好的效果。
另外的一种使用的凸轮分割器精度是运行精度，也就是凸轮分割器出力轴的跳动精度，灌装设备凸轮加工，跳动精度主要与凸轮分割器的运行速度有关，河源凸轮加工 ，所以与定位精度一样，在选型时就要对该项目进行把控。
另外，凸轮分割器在使用过程中的精度维护也是非常重要的环节，制管设备 凸轮加工，定期的对设备进行点检和维护保养，使整个机体处于工作运行的良好状态，是保证凸轮分割器精度、延长使用寿命的必要条件。
凸轮加工 
对于我们设备上的中档速度、中级负载的凸轮应该使用50号钢、40Cr、20Cr、 420CrMn 等材料，同样也是需要对凸轮表面进行热处理淬火，使其表面的硬度到达52~60HRC ，但是50号钢比艰难达到这个硬度。
对于我们平时在高速度、重负载的凸轮环境下我们可用采用40Cr ，并且对其表面淬火至56~60HRC的硬度要求，再就是使用38CrMoA1的材质，表面使用渗氮处理的加工热处理工艺，硬度加到60~67HRC。
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