色选机

1物料问题

色选机在实际使用时，在粮食和农副产品加工中，往往因为形状不同、原料含杂率不同，物料粉尘较大等因素，色选机工作时喷嘴容易堵塞、电控控制系统与气阀喷嘴的协调性不匹配，有的用大米色选机来对茶叶、塑料件、矿石等进行色选，导致色选机不能适应当前状况，色选效果达不到理想效果，从而出现了纠纷。

2可靠性问题

色选机生产厂家，由于技术储备不够，关键性人才流失，导致在对不同的物料进行色选设计时，因为经验不足，考虑不周，设计上难免存在着先天不足问题。另外在生产、检验、安装上存在着一些瑕疵，工作可靠性有的达不到企业的承诺。

3环境问题

色选机是高科技产品，对于工作环境有较高的要求。但是，在实际使用时，企业很难按照规定的环境要求去做，从而影响了色选机的使用。

4工艺匹配问题

目前，色选机大多是在粮食、农副产品加工方面中应用，由于发展较快，工艺路线还不是非常清楚，其操作人员技术水平也参差不齐，导致色选结果误差较大，不能达到理想的要求。

色选机工作原理与构造

      色选机(ColorSorter)是基于物料颜色或形状差异，通过光电检测和图像处理手段实现物料分选和净化的集光机电于一体的设备，其大量运用于粮食和矿石筛分领域，且因其具有高的选净率、杂质剔除率和带出比而得到迅速推广

      通常，色选机按照其功能机结构等组成，小型色选机，分为给料系统、照射和检测系统、信息处理系统、分离执行系统等4个部分，各部分系统作用如下：

(1)给料系统：给料方式主要为带式和斜槽式等，给料系统用于输送原矿石，智能色选机，并将原矿石通过系统设置的照射以达到分离原矿石的目的。

(2)照射检测系统：作为色选机主要部分，其主要是根据矿石颜色、光泽度等特征信息进行收集以作为矿石分选的系统。其中，照射部分主要是利用光源等物资，检测部分主要是对矿石在光源、射线等外部条件作用下，利用X-射线技术及红外线等传感器检测其反馈信息。

(3)信息处理系统：信息处理系统为整个色选机的控制部分，相当于大脑，具有分析和决策等控制作用。主要是依据所检测的信号，完成识别任务，将驱动分离信号，经过放大器等设备进一步处理。

(4)分离执行部分：分离执行部分主要是接受信息处理系统的信号，将矿石或废石从原有运动轨迹中分离出来。

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