管道检测流程3

（6）通风

为确保下井作业安全以及管道内窥录像的清晰，必要时需对管道进行通风。方法为打开疏通段上下游井盖，运用轴流风机一头吹，一头吸，对疏通段进行通风，打开井盖时必须专人看管，管道探测，人员离开时应把井盖盖回。

特殊情况，需要操作人员下井作业，则提前必须做好毒气检测，主要运用毒气检测仪对疏通段进行有毒、有害气体检测，管道探测原理，主要检测气体为：H2S、SO2、CO、可燃性气体等，符合要求后人员才能下井操作。

（7）检测

管道清洗完成后，用管道检测机器人、QV潜望镜或3D声呐探测仪等检测设备对管道进行检测，检查检测由技术人员（指导）完成，对管道内破损、变形、渗漏、污水排入等描述其数量、 位置、程度等进行记录，保存好原始记录及影像资料，为终出具成果报告提供 原始依据。

在用油管剩余壁厚检测方法（7）
由于主磁通量和漏磁通量敏感的缺陷形式不同，其信号特征也不一样。主磁通量变化产生的信号频率较低，而漏磁检测信号频率较高，可以通过硬件或软件滤波将两种信号区分开来，管道探测综述，然后再分别对壁厚损失进行评价

头心采用浮动装置，该结构的优点是1能够保持平稳，使极靴、探头心与油管可靠地接触，从而能有效获取信号，②能用于检测不同规格的油管，

在实际检测中，邯郸管道探测，油管螺旋式前进，探头分为上下两部分合抱住油管。

由于我国对管道检测设备研制起步较晚，因此我国大多数管道检测工作也是由国外公司来承担的，检测费用很高。近年来，我国在漏磁检测技术及设备的研究上也取得了显著的成果。我国通过学习引进了国外漏磁检测技术，并进行国产化自主研制开发，研发的漏磁内检测设备已经成功实施于石油与管线，检测费用得以降低，检测服务得以完善。2002年，中石油管道局与英国AT公司合作开发了“高清晰度漏磁腐蚀检测系统”。


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