选择原则究竟选用何种色母为宜？是否通用色母妥？让我们从制造工厂、经销商、用户以及经济效益、方便与否、制品效果等几方面来进行分析。

　　从制造工厂来讲：为了生产通用色母必须选用耐热等级较高的、适用面广的颜料，而颜料粉耐温等级到了某个程度后，每提高10℃～20℃，颜料的成本却要上升50%～100%。当用某种耐高温的颜料制成的通用色母，用于高熔点树脂着色时，是物当其用，而用于LDPE这样低熔点的树指，提高的却是剩余价值。

　　再例如：一些染料可以适用于ABS、HIPS一些硬塑料的着色，珠光色母粒制造商，且着色力强，不会迁移，成本低，可用它做成的色母根本不能用于聚乙烯的制品中，因为它会严重迁移，通用色母粒就无法选用它作染料。

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色母粒的使用优势

1. 使颜料在产品中分散性较好。在色母生产中必须细化颜料，使其分散性增强，着色力强。色母的载体和制品的塑料品种一致且匹配性较好，经过加热熔融处理的颜料颗粒可以在产品塑料内部得到较好的分散。

2. 有利于颜料化学稳定性的维持。直接用颜料，珠光色母粒生产厂家，因其储存及使用时与空气直接接触，颜料吸水，氧化，同时制成色母，珠光色母粒一吨多少钱，因树脂载体隔绝了颜料与空气及水分的联系，大朗珠光色母粒，可保持颜料质量长时间不变。

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在塑料工业中，色母粒的市场需求主要集中在工程塑料制品（家电、汽车）、建筑塑料制品（管材、型材）、农用薄膜制品、塑料包装制品等方面。家电，汽车和建筑塑料制品行业对于色母粒的需求更多，使用量也较大，这对于色母粒开发起到了推动作用。

用于橡胶的色母粒与塑料色母粒配制方法相似，所选颜料，增塑剂和合成树脂应是与橡胶配合使用的种类。颜料主要用作橡胶的补强剂，着色剂等。

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