阳极氧化的机理

在电解液中将阳极电位施加于金属，阳极氧化，电解液决定了形成哪两种薄膜：

非溶剂电解液 ｜ 如硼酸或磷酸铵对阳极膜是无关紧要的。

溶剂电解液 ｜ 如硫酸、草酸和铬酸会侵蚀薄膜。

非溶剂电解液在施加电位下相应产生1.4nm/V的阻挡薄膜。它们作为电解质电容器中的介电材料，铝外壳阳极氧化，但由于电位非常高，如400V或者更高，需要产生足够厚的薄膜，因此没有被用作防护涂层。

金属表面处理||阳极氧化

阳极氧化是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层氧化膜，铝型材阳极氧化，可以增强金属的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。本文将详细介绍金属表面处理阳极氧化的工艺及应用。

阳极氧化的工艺

阳极氧化工艺主要包括以下步骤：准备阶段：对金属表面进行清洗、去油、去锈等处理，以确保金属表面干净、光滑，有利于氧化膜的形成。阳极氧化处理：将金属作为阳极，通过电解作用在金属表面形成一层氧化膜。染色阶段：通过浸泡、喷涂等方式将金属表面着色，以增强美观度。封闭处理：通过加热、真空等方法将金属表面的氧化膜封闭，以提高氧化膜的耐磨性和耐腐蚀性。

那么自然生成的氧化膜就可以起到化的作用，为什么还需要阳极氧化呢？

1、自然形成的氧化膜不均匀，造成铝合金表面颜色深浅不一，比较难看；

2、自然形成的氧化膜很薄，容易被划伤，耐腐蚀性比较弱。而阳极氧化生成的人工氧化膜，均匀、致密更加耐腐蚀。

阳极氧化

提高耐磨性

铝型材基材特别容易被划伤和磨损，铝合金的硬度毕竟不能与钢材相比。

而经过阳极氧化的工业铝型材表面就非常坚硬，氧化膜硬度高。所以阳极氧化后非常耐磨，也不易划伤。

阳极氧化

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