定期对机器设备进行保养，使机器各部件始终工作性能良好，达到全寿命使用。贴片机比较容易磨损的是丝杆，而且更换费用很高一般在20000元。贴片机导轨和丝杠直接决定贴片机的传动速度和精度，有效的保养不仅保证设备的精度和速度，同时可延长设备的使用寿命。保养的目的导轨和丝杠保养目的主要是减少运转磨损。因此有效的润滑和日常卫生的保持尤为重要。大多数的直线导轨和滚珠丝杠在滑座和丝母端部有注油油嘴，可将润滑脂注入导轨和丝杠的内部。润滑脂有很多种，有一种是贴片机脂，里面的嘴和杆都有很多，配套齐全。我们推荐的油品是西班牙老鹰的润滑脂G.BESLUX PLEX 778A，这种油脂非常适合高速旋转的轴承或丝杆，高速运动中油脂不滴落，油脂分部均匀，提高丝杆的寿命。

SMT加工中高精度贴装

特点：FPC上要有基板定位用MARK标记，FPC本身要平整。FPC固定难，批量生产时一致性较难保证，对设备要求高。另外印刷锡膏和贴装工艺控制难度较大。关键过程：1、FPC固定:从印刷贴片到回流焊接全程固定在托板上。所用托板要求热膨胀系数要小。固定方法有两种，贴装精度为QFP引线间距0.65MM以上时用方法。A; 贴装精度为QFP引线间距0.65MM以下时用B; 方法A:托板套在定位模板上。FPC用薄型耐高温胶带固定在托板上，然后让托板与定位模板分离，进行印刷。耐高温胶带应粘度适中，回流焊后必须易剥离，且在FPC上无残留胶剂。

SMT单面混装

种是单面混合装配，即SMC/SMD和通孔插件(17hc)混合在PCB的不同侧面，但焊接面只有一面。这种组装方式采用单面印刷电路板和波峰焊(目前普遍采用双波焊)，具体有两种组装方式。

(1) 先贴上去。种组装方法称为种粘贴方法，smt贴片机回收租赁买卖，即先将SMC/SMD粘贴在PCB的B侧(焊接侧)，然后将thc插入a侧。

(2) 粘贴后。第二种组装方法称为后装法，即先在PCB的a侧插入THC，然后在B侧插入SMD。

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