步进烧结机轨道调整方法

一、调整前的准备工作

在进行步进烧结机轨道调整之前，需要先对机器进行检查，确保机器各部件无损坏或松动情况，铸造耐热篦条厂家，同时使机器处于初始状态下，以便进行调整。

二、轨道平整度调整

1. 首先要检查轨道的平整度，如果有不平整的地方需要用平整工具进行调整。

2. 使用水平仪、光线仪等检查仪器，确定轨道的平整度，高铬铸铁篦条，调整至符合标准。

三、轨道高度调整

1. 将烧结模具放在烧结机上，手动调节压缩高度。

2. 调整好后，使用测高仪进行检测，调整至标准高度。

四、轨道水平度调整

1. 调整轨道的平整度、高度后，使用水平仪、光线仪等检查仪器，确定轨道的水平度，调整至符合标准。

2. 同样使用测高仪等工具进行检测。

五、其他注意事项

1. 调整过程要逐步进行，不要急于求成。

2. 调整过程中，要耐心、细心地进行，不要出现不必要的误操作。

3. 调整完成后，要注意进行检查，确保机器处于正常状态下。

通过以上步骤，可以实现步进烧结机轨道的合理调整和平衡运行，保证了生产效率和质量的提高，同时提高了机器的使用寿命。

Ｃｒ２６Ｎｉ炉篦条性能简绍：

烧结机炉篦条的主要失效形式是烧蚀和折断。  Ｃｒ２６Ｎｉ材质能提高炉篦条使用寿命，炉篦条表面要与1300℃左右的高温烧结矿直接接触，工作条件十分恶劣，容易氧化烧损，厂家供应耐热篦条，造成早期失效。普通炉篦条工作寿命在90-180天。

　　炉篦条在烧结机内的工作温度很高，但基本处于无应力工作状态。高铬铸铁在高温下硬度和强度急剧下降，但在无应力条件下，其氧化能力依然存在。

　　用高铬铸铁cr26ni制造炉蓖条，cr与空气中的氧反应，在炉蓖条表面生成一层致密的氧化膜，从而阻止了炉蓖条的进一步氧化，消除了蓖条表面疲劳开裂及台车开裂倾向，使用寿命从非高铬材质的90～180天提高到2年以上。 ni主要是提高材质的淬透性，改善材质的抗腐蚀能力，对高温化烧损影响不大。

炉篦条特点：

     烧结机篦条的工作条件十分恶劣，温度变化大，烧结时篦条的温度一般为800℃—1000℃，而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃，在含有CO、CO2、SO2和水蒸气的介质中工作，在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。烧结篦条的主要成分常用高温镍合金。

    在烧结系统生成过程中，烧结成品矿中筛选的不合格颗粒作为烧结机篦条上方铺底料，防止直接与混合料接触发生粘结、糊料，致使烧结料层透气性严重下降，直接影响烧结矿产量、质量的提高和经济技术指标的改善。

    炉蓖条还起到了出渣以及均匀分布气化剂以及火层的作用。而根据炉蓖条应用范围的不同，廊坊篦条，炉蓖条可以分为平面炉蓖条以及不规则炉蓖条等。不规则炉蓖条与平面炉蓖条相比，具有很大的灵活性，可以进行一定范围内的移动，并且不规则的炉蓖条多用于煤气发生炉内，经过多层的累计，采用耐热的铸钢进行加工而成，因此具备良好的冲击性以及耐磨性能。而通过使用炉蓖条可以使燃料进行充分的燃烧，在锅炉行业中应用非常的广泛。

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