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喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其过程是：喷粉接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷，在喷前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由嘴喷出时，旺苍喷涂设备，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，等离子喷涂设备，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

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热塑型粉末涂料和热固性粉末涂料的区别

1热塑型粉末涂层可以重新熔融固化，而热固性粉末涂料的涂层固化后基本就无法重新熔融固化了，这是两者明显的区别。

  正如两者的名称，热固性粉末涂料不可重新固化的原因是发生了不可逆的化学反应，与之相对，热塑型粉末涂料在固化过程中没有化学反应发生。

2选择哪种涂料取决于需要涂装底材的特性。热塑型和热固性粉末涂料因不同的化学性质使用于不同的底材。

  热固性粉末涂料：可以加强底材的完整性，适用于会严重磨损的底材，并且可以提供耐化学品和耐热性能。

  热塑型粉末涂料：可以提供强度和柔韧性，喷涂设备厂家，常用在塑料和机械零件。

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、涂装低碳环保：静电喷涂设备通过静电场可以让油漆定向移动，超声波喷涂设备，大大减少了稀释剂的用量，从而让整个涂装线干净整洁无异味，即使人站在喷旁边也闻不到油漆气味，做到了环保涂装。

喷粉线工作原理：

粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。