快固耐磨涂层技术

采用热喷涂技术和化学粘涂技术所得的耐磨涂层都具有优良的耐磨性能。热喷涂工艺需专门的设备和熟练的操作技术，一般涂层相对较薄，大面积施工效率较高。化学粘涂工艺简单，一般只需按规定配好耐磨涂层胶，均匀涂敷于需防护部位即可，对施工人员无较高的技术要求，施工方便，对场地要求低。为降低物料对设备部件冲刷造成的磨损，在设备部件表面涂敷一层耐磨材料起到保护设备部件基材的作用.

快固耐磨涂层发展

氮化物陶瓷起步较晚，自20世纪70年代才开始迅猛发展，几乎都是通过人工合成的，除了具有高强度、高硬度的特点，还具有优良的电学和热学性能。经过多年的研究，氮化物陶瓷的脆性、可靠度等问题都有了明显的改善。历经几十年的发展，可赛新236快固耐磨涂层，氮化硅、氮化铝、氮化硼等氮化物陶瓷作为高强度机械部件、耐腐蚀部件、以及耐磨部件，已经广泛应用于航空航天、机械、冶金等领域。碳化物陶瓷中应用较多的有碳化硅(SiC)、碳化硼(B4C)、碳化钛(TiC)、碳化钨(WC)等，例如SiC用于发动机的涡轮增压器转子，滑动轴承，高温交换器等；碳化硼用作装甲等；碳化钛用于制备刀具。碳化物陶瓷主要的优点就是熔点高、硬度高，如B4C的硬度仅次于金刚石和CBN。

快固耐磨涂层-等离子技术

耐磨涂层是等离子喷涂的典型应用。等离子喷涂在氧化物陶瓷涂层的制备中，甘肃快固耐磨涂层， 所喷涂层不仅硬度高、熔点高和热稳定性好而且耐磨性能优异，摩擦系数低。Cr2O3、Al2O3、ZrO2等氧化物陶瓷涂层硬度和强度都很高，且摩擦系数低，TONSAN 236快固耐磨涂层，是等离子喷涂耐磨涂层常用的氧化物陶瓷材料。通过对不同初级颗粒尺寸粉末所喷涂的涂层进行研究发现， 颗粒尺寸的降低可显著提高金属陶瓷的耐磨损性能。与传统的陶瓷涂层相比，TONSAN天山TS236快固耐磨涂层，Al2O3纳米陶瓷涂层因其晶粒的进一步细化、涂层致密度的提高，使Al2O3纳米陶瓷涂层展现出更高的硬度、韧性和抗磨损能力，成为目前耐磨材料领域研究的热点方向。

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