M的清洁生产—溶剂法

M的清洁生产也成为橡胶助剂行业近几年的技术开发热点和难点。M清洁工艺采用的是溶剂法，用代替了原本的碱溶、酸析等工序。原来生产1吨M要稀碱液、稀硫酸和工艺水共20多吨，现在变为不使用带水溶剂。不带水自然就不产生废水，真正达到治理的目标。以国内年产20万吨M计算，若在全行业推广后，年可减少废水产生量400万吨，并能大大降低COD、BOD、氨氮等污染物的排放，降低环境污染、保护人类社会环境，促进企业可持续发展！

国内现有工艺生产出的产品平均粒径小、变异系数高、杂质残留较高，产品稳定性差。国内各厂家的效期为两年，而国际水平在三年以上。提高产品质量水平和稳定性主要通过以下几个途径：

  (1) 加员培训实现过程工艺控制的稳定性；

  (2) 提高工艺自动化控制的程度；设备的工艺适用性技改；

  (3) 对原辅材料的质量和稳定性进行控制，特别是主要原材料6-APA、对羟基胺酸邓钾盐的质量；

  (4) 各步主反应的工艺参数的优化；

  (5) 检验技术在过程控制方面的应用以及成品杂质分析方面的进展为产品质量提高、工艺改进明确方向、提供依据。

合成香料现有精制提纯生产工艺，辛伐他汀过滤洗涤干燥三合一，合成香料现有精制提纯生产工艺装置包括换热器、用于泵入乙醇溶剂的上料泵、溶解罐、过滤器、储液罐、离心机、双锥干燥器以及循环池。所述换热器可以给挥发的乙醇降温，减少溶剂流失。空气输入口可以泵入高压气体，将下方溶解罐的液体全部挤出，减少溶液残留。蒸汽管道可以保持溶解罐的温度，提高溶解速度。循环池实现加热介质的循环，提高水资源的利用率。泄压阀可以控制双锥干燥器内的加热介质流量，进而控制干燥器的温度。

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