玻镁板的高速成形及材料的拉伸测试

高冲压力作用在两个实体(玻镁板和驱动片)上，使其获得高速，玻镁板能产生有效的塑性变形(电磁成形速度可达100mm/s)。通过这种动力成形的玻镁板比采用压缩应力状态成形的玻镁板和普遍展宽成形的玻镁板更加平整。断裂应变远远高于拉伸测试时获得的应变和成形极限。

用所有的材料做拉伸测试，冲头半径和冲模圆角都很小，以至在没有达到总拉伸高度之前就已经断裂了，但依然获得了被测材料间的明显差异。成形中高应变速率的效果对于镁合金板非常明显。拉伸中，镁合金试样刚刚拉伸开始就已经断裂了，但电磁成形中却没有断裂。

对于具有较低的准静态延展性的材料在高成形速率下，可获得高的断裂应变。在两个不同的成形过程(拉伸和电磁成形)中，测试了镁板和CP一1级钦板的成形性能。而且，通过分离式压杆试验技术(SHPT)得到了镁、钦高速成形下的机械特性。两种金属适合于电磁成形，至少用铝片做驱动器的条件下。从这些研究结果我们安泰彩钢板得到了以下的结论:

1.高应变速率下镁合金的成形性能有所改善。

2.电磁成形过程中以及工具(半模)设计阶段都要考虑回弹。

3.尽管在拉伸和电磁成形中，冲模和电磁成形半模是一样的，但大多数剧烈的严格的成形是在玻镁板不同区域的局部。在连续成形中联合冲压成形和电磁成形将提高加工过程的整体成形能力。

玻镁板中氯化镁过多原因及解决办法

很多人或许不清楚，当空气湿度较大时，玻镁板表面吸收空气中的水分而产生表面潮湿，进而挂满水珠，甚至出现水珠连成一片形成流淌现象，这就是所谓的返卤。返卤的关键所在是玻镁板中存在由于加量不当或养护制度不当，成型工艺不当，产生过剩的和残余的MgCl2。氯化镁是一种吸湿剂，其是造成返卤的关键所在，MgCl2的过剩与残余原因有以下几方面。

MgO与氯化镁的克分子比用量不当作为常温气凝的玻镁板力学性能的主要相结构与相组分为5Mg(OH)2?MgCl2?8H2O从成分组分而言，MgO与MgCl2的克分子用量至少应是5:1，或者是大于5：1，这是一个基本原则。作为确定配比用量的氧化镁应是活性MgO。若以轻烧粉中MgO含量作为配比的克分子计算依据必然导致MgCl2的用量过剩。在确定正确计算依据的情况下还应注意轻烧氧化镁中的活性氧化镁含量不是一成不变。

因此采用不同厂家，不同时间生产的原料，不同的储存时间，都要不定期的测定轻烧粉中的活性MgO含量，不定期的调整MgCl2的用量，不定期的调整配比组成，即以动态科学的配比克服返卤、泛霜现象。

特性

玻镁板具有耐高温、阻燃、吸声防震、防水防潮、防虫蛀、轻质防腐、无毒无味无污染、可直接上油漆，直接贴面、上瓷砖，表面有较好的着色性。强度高、耐弯曲、有韧性、可锯、可钉、可粘，装修极其方便。

性能

防火:

玻镁板有良好防火性能，是不燃板材，火焰持续燃烧时间为零，800℃不燃烧，1200℃无火苗，达到i高i防火不燃级别A1级，玻镁板报价，与龙骨制作的隔断系统，耐火极限达到3小时以上，遇火燃烧的过程中能够吸收大量的热能，延迟周围环境温度的升高。

i防水防潮:

在干冷和潮湿天气，玻镁板性能始终稳固如一，不受凝结水珠和潮湿空气的影响，即使放于水中浸泡数日取出后自然风干，不会变形、变软，可以正常使用，绝i不会发生吸潮返卤现象。经测试，板身无透水性。

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