建筑现场施工轻型化提供了有利条件予应力空心混凝土构件,由于采用橡胶芯模,其重量比非予应力实心构件轻20%,八角形充气气囊,因此减轻建筑物上部结构的重量,可以使桩基缩短,跨径增大,现场施工简便安全。
施工工艺简便、安全、卫生使用橡胶芯模,只用少量简单工具,无需特殊工艺。只要将芯模入负筋笼内,充气压力达到工作压力时,即浇筑混凝土,待混凝土初凝时,将芯模放气抽出,即可完成成品构件的成型,不污染环境。
在制造空心构件商品的时间时,将橡胶充气芯模放在基地职位地方,并充入压缩气氛,橡胶八角形充气气囊,当混凝土成品固结今后,放出袋子里有的压缩气氛后,橡胶充气芯模就可以大概的压缩,并可以大概从空腔中轻松抽出橡胶充气芯模变的大抵了。橡胶充气芯模应用起来很轻盈方便,经济经用,未充气的时间柔软的压缩,恣意折叠、曲折,充气胀大后具备得意的强度来承袭混凝土的压力,这是全体传统刚性模板所不具备的成果。
应用橡胶气囊,预制或现场浇筑出来的成品空心板梁构件,全部能满足设计要求,并且橡胶气囊操作简单、省工、省时、省材。橡胶气囊具有良好的耐老化性能橡胶气囊采用合成橡胶、天然橡胶与纤维加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度,又有弹性、柔韧性,橡胶气囊能满足在各种工作条件下的施工使用。橡胶气囊适用温度广泛在—10℃~+90℃的范围内,橡胶气囊的材质不会发生变化。
橡胶气囊为桥梁、建筑现场施工轻型化提供了必备的条件预应力空心板混凝土构件,浇筑八角形充气气囊,由于采用橡胶气囊,加厚内膜八角形充气气囊,其重量比非预应力实心构件轻20%以上,因此减轻建筑物上部结构的重量,可以使桩基缩短,跨径增大,现场施工简便安全。
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