SDS钠基干法脱硫剂烟气脱硫剂小苏打碳酸氢钠
　钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中SO2快速反应，鲁维小苏打脱硫效果，而且在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉会一直与烟气中的SO2发生反应，反应快速、充分，在2秒内即可生产副产物硫酸钠。 　　(2)SDS干法脱硫技术优势： 　　(1)工艺系统简单，设备可靠耐用，故障率低，使用寿命较长。 　　(2)脱硫效率较高，较适应目前的特别排放限值要求，还可实现今后更严格的超低排放要求(SO2≤35mg/Nm3)。 　　(3)脱硫系统全干态运行，没有废水处理和排放问题，没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题，无二次污染。 　　(4)脱硫系统基本不产生温降，排烟温度高，可直接由原烟囱排放(不用防腐)。 　　(5)工艺流程简单，操作维护方便，鲁维小苏打含量，调节灵活，可控性好，自动化程度较高，可实现无人值守。 　　(6)脱硫剂用量少，鲁维小苏打价格，副产物量少，副产物Na2SO4是化工产品，可回收利用。 　　(7)维护维修费用低，脱硫运行费用低，投资较高。 　　(8)设备占地面积小，布置灵活，尤其适合现场场地受限制的情况。






































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脱硫脱硝用小苏打，烟气脱硫脱硝的技术非常的多，不同的脱硫脱硝技术有缺点也不一样，今天小编就总结了经常使用的脱硫脱硝的技术，来一起看一下各种脱硫脱硝技术的不同吧。

１．选择性低温氧化技术（LoTOx）+EDV（Electro-DynamicVenturei）洗涤系统

原理：臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将NO氧化为态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二痒化硫同时吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。

效果：在典型烟气温度下，臭氧对NO的氧化效率可达84%以上，小苏打，结合尾部湿法洗涤，脱硝效率也在O3/NO摩尔比为0.9时达到86.27%。也有研究将臭氧通进烟气中对NO进行氧化，然后采用Na2S和NaOH溶液进行吸收，将NOx转化为N2，NOx的往除率高达95%。但是吸收液消耗比较大。

回流式循环流化床烟气脱硫工艺（简称RCFB-FGD）是以循环流化床技术原理为基础的一种的烟气干法脱硫工艺。该工艺以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，通过干粉状吸收剂多次再循环，在吸收塔内与烟气污染物强烈接触发生化学反应，延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到脱硫的目的。通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于6MW～330MW机组锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，SO3、HF和HCL的脱除率一般均高于99%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力较大、脱硫综合效益较的一种方法。

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