搅拌器的选择与使用是个非常复杂的问题，目前国内

有关这方面的设计资料都

比较简单，大部分计算公司

都来自国外

50-70

年代，在应用中发现，理论与实际

的差别非常大，因此，目前搅拌器的设计采用的是理

论与实践相结合。现有搅拌

器的形式大致分飞桨式、

推进式、锚框式、螺带式以及复合式，出锚框、螺带

往往应用在高粘度介质的搅拌外，大部分工况都采用

桨式与推进式的混合型搅拌器，一

般情况下转数在

30--300

转范围内，搅拌桨线速度在

5

米

/

每秒以下为

宜，搅拌器的直径一般选用

1/3

罐径左右，建议安装

挡板。从混合效果看，对于匀相液液混合，在搅拌功

率一定时是，尽量选择大浆径，低转速。而对以非匀

相及防止底部沉积的固液混合在搅拌功率一定的情况

下，尽量提高转数，在选用功率时注意，一般情况下

电机功率达到

1.5

倍搅拌作业功率即可，过大只会曾

加电力消耗和运行成本，目前，框式锚式搅拌器加工，考核搅拌效率的难度

很大，用户对于搅拌器的研究做注重混合的均匀程度，而忽略了单位时间内电力的消耗及单元操

作时间，因

为，往往工艺给出的操作时间远远大于搅拌混合所需

的时间，这是因为，很多化工单元是液液反应，反应

时间和搅拌作业时间差距很大。

在容器的设计中

往往

忽略了挡板的作用，框式锚式搅拌器厂家，实际上，增加挡板后，可以显著

增加液体的轴向流和径向流，而且还可以产生湍流效

果，因此，挡板是非常重要的，延安锚框式搅拌器，虽然增加挡板后，搅

拌

功率明显提高，但是单位作业时间也会显著下降，混合效果明显提高，现在应用广泛的搅拌桨形式是

变截面搅拌桨并配合挡板使用。

桨式搅拌器的结构

桨式搅拌机结构简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。

桨式搅拌机采用减速机直接传动，结构简洁、紧凑，运行平稳，搅拌。其通过联轴器联接的搅拌机轴伸向池中，轴上装有搅拌叶片。驱动减速机电机可连续或间断运行，电机为户外型，电机的电流适合380V，3相， 50Hz，锚框式搅拌器结构，防护等级IP55，绝缘等级F级。采用减速机，功率见技术参数表，变频调速电机。

一、搅拌桨叶片角度对搅拌效果的影响

搅拌桨叶片角度是指叶片与桨轴的夹角，它的大小决定了搅拌桨所产生的流场强度和气泡大小，从而影响了搅拌效果。因此，确定合适的搅拌桨叶片角度是保证搅拌工艺质量的关键因素之一。

二、不同类型搅拌桨叶片角度标准

不同类型的搅拌桨叶片所需要的角度范围不同，下面是常见搅拌桨叶片角度标准：

1. 锚形桨：叶片角度为45°-65°

2. 桨式搅拌器：中心桨叶片角度为30°-45°，外环桨叶片角度为15°-25°

3. 螺旋桨：叶片角度为45°-55°

4. 湍流板（又称叶片板）：叶片角度为35°-45°

5. 涡轮桨：每个叶片角度可以调整，一般为25°-50°

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