导致机床碰撞发生的主要原因有以下几点：

1. 当数控机床在对刀具的时候直径和长度输入错误了；

2. 当车床工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的位置定位输入错误；

3. 当车床的工件坐标系统设置错误，或者数控机床零点在加工的过程中被重置了，而且产生了变化，机床碰撞大多数发生在机床快速移动过程中，这个时候发生的碰撞危害是非常大的，所以，工作人员应该尽量避免。以保证人身安全的保障，内旋风铣加工，当操作者在执行操作机床程序的时候还是需要特别注意机床的初始阶段和机床在更换刀具的时候，一旦在程序编辑出现错误时，刀具的直径和长度输入错误，那么是很容易发生碰撞的。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序也可能会输入错误，那也是会发生碰撞的哦。

智能提升机相对于普通提升机的优势到底在哪些方面呢？

首先，准确位置：我公司的ENDO智能提升机位置精度高达1mm，特别适用于汽车零部件装配、变速器孔装配、电池、新能源等对位置精度要求高的领域；

第二，工作：智能提升机的出现，可以解放人员，大大提高生产效率，内旋风铣，如对经常提升、搬运重物的反复搬运、产品的分离、仓库货物的装卸等。

第三，智能提升机(智能提升机)可以单手操作，将工件或重物与工人同时移动，但是现有的电动葫芦用一只手按下把手，用一只手抓住设备。

浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。

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数控车床装夹工件应该需要注意的事项

1、悬伸件的长度应不大于长度和直径比的4-5倍，大于时应该用于支撑。

2、用三爪自定心卡盘夹持工件，蜗杆内旋风铣，要有一定的夹紧长度；棒料伸出的长度应考虑零件的加工长度和必要的安全距离。

3、棒料的中心线尽量与主轴的中心线重合，如果装夹已经精车过的工件外圆，必须使用软爪，或在工件外圆上垫一层软金属，内旋风铣设备，以免损伤已加工表面。

4、工件应该夹持牢固，使其在加工过程中位置保持不变。夹持薄壁件时，要适当的用力，不要使工件产生过大的夹紧导致变形，切削用量也应该选用小些的。

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