深孔钻镗床是镗床的一种。它有三种工作形式：

1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小直径镗孔；

2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动，南京改造深孔镗床，适用于镗大直径孔和套料加工；

3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。

本身刚性强，精度保持好，主轴转速范围广，改造深孔镗床生产厂家，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。

深孔钻：

对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。

加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔（大可达300倍），也可用来加工精密浅孔，其小的钻削孔径可达0.7mm。

◇深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。

◇切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，现货供应改造深孔镗床，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

◇工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在钻机床中更为突出。

深孔钻镗床相关介绍：

深孔钻镗床主要解决现有钻镗床刚度差，抗振能力低以及加工精度低的问题.其特征在于:床头箱(2)的主轴(9)上连接有鼓形卡盘(10)，床头箱(2)滑动连接在床身(1)左端上，改造深孔镗床优选厂家，进给滑板(3)滑动连接在床身(1)右端，导向中心架(7)固定连接在床身(1)中部，1个以上中心架(6)固定连接在导向中心架(7)左侧的床身(1)上，1个以上镗杆支架(8)固定连接在导向中心架(7)右侧的床身(1)上，钻杆箱(5)固定在进给滑板(3)上，进给箱(4)固定连接在床身(1)右端，进给箱(4)通过丝杠与进给滑板(3)相连接，进给滑板(3)左端下有防撞装置.该深孔钻镗床具有刚度强，抗振能力高以及加工精度高的特点.

改造深孔镗床机床的主要配置：

配置1）操作系统：选用PLC数控系统控制

配置2）电器系统：选用德力西电器元件

配置3）进给系统：进给电机选用成都MK交流伺服电机

配置4）进给传动：选用直径80mm重载滚珠丝杠

配置5）授油器：液压马达连接齿条完成授油器移动

配置6）轴承：哈、瓦、洛轴承厂

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