铣刀加工时所遇到的问题与解决方案

问题现象

1切削时的振刀     原因：转速太快。进给速度太快。有效长度超出需要，NS，伸出量太长。加工工件夹持力不足。切削刀刃磨耗过大。刀具偏摆精度不足。对策：降低转速。降低进给速度。调整为的有效长度，伸出量。确实固定好加工工件。使用新的刀具或再研磨。调整刀具偏摆精度

2切削时的折损      原因;切深量太多。切屑堵塞。每刃进给量太多。切削刀刃磨耗过大。对策:降低切深量。调整冷却液的对准方向，使切屑排出顺利。降低每刃进给量。使用新的刀具再研磨

3切削中的崩刃（微小欠损）：切深量太多。进给速度太快。加工工件夹持力不足。转速太快。有效长度超出需要，NSRSE230D0.4，伸出量太长。切削刀刃磨耗过大。产生积屑瘤。切削时的急冷所造成的损伤                  对策：降低切深量。降低进给速度。确实固定好加工工件。降低转速。调整为的有效长度，伸出量。使用新的刀具或再研磨。使用适合的涂层刀具。使用喷气冷却，油雾冷却液

切削刃的异常磨损：原因：转速太快。进给速度太慢。 对策：降低转速。调高进给速度。

4切屑阻塞，NS?MXH240D0.4，熔敷：原因：排屑不畅。进给速度太快。切深量太多。选用刀具刃数过多。切削刀刃磨耗过大。          对策：调整冷却液的对准方向，使切屑排出顺利。降低进给速度。降低切深量。选用刃数较少的刀具。使用新的刀具或再研磨

超精密微小径钻头NSMD代理日本NS铣刀

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钻石涂层：钻石涂层是由细微的钻石结晶集合而成的多结晶膜。具有天然钻石标准的硬度，耐磨性优异。由于硬质合金刀具表面实施了钻石涂层处理，因此刀具形状的自由度高。不含结合剂，杂质的高纯度钻石具有优异的耐磨性，凭借紧密结合技术，从石墨到至今仍加工困难的硬脆工件的切削加工中，实现了刀具高使用寿命的稳定性

铣刀加工时的要点

机械刚性：1尽可能用有刚性的设备进行加工

2刚性不足时，调节切深量及切削参数

夹具和铣刀的偏摆：1请使用有刚性的高精度铣刀刀柄

2上刀时，尽量将刀具的偏摆控制到较小

工件夹钳：1保持夹具的力道，确实固定好工件

2无法改善夹持状态时，调节切深量等切削参数

切削油和切屑的处理：1使用充足的切削油量

2重切削时，推荐使用水溶性切削油

3请注意，根据产品的不同，也有干式的刀具

4干式切削请使用喷气冷却

5应避免切屑造成切削油的供给或切削加工的妨碍

铣刀种类的选择：请根据设备的刚性，工件的夹持状态，NSMX235D0.4，调节切削参数

铣刀的伸出量：1在不造成干涉的情况下，请尽量减少刀具的伸出量

2当刀具伸出量过长时，请调整切深量与进给速度等切削参数

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