包装纸箱当中的胶印技术虽然比较成熟，芜湖光伏纸箱，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。由于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力较大，印刷幅面有限等因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。从纸板的加工工艺来看，胶印后对裱的过程，也会因压力和胶体中遗留过多水分，使纸箱的平压强度、黏合强度等技术指标难以满足gao档商品对包装的要求。另外，胶印目前还没有相对环保的油墨使用也是影响其使用推广的又一障碍。微型瓦楞产品的开发使用是今后纸箱行业的发展趋势，胶印是其印刷加工的很好的方式。瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，生产时可将瓦楞纸板直接放到特殊的胶印机上进行印刷。该工艺既能保证纸箱的成型性，又能完成精美的面纸印刷，光伏纸箱单价，但对印刷机要求较高，且价格较贵，较长一段时间内还不会在国内中小企业推广使用。

目前我国用于销售包装的瓦楞纸板包装绝大多数都为胶印产品，胶版印刷的选用主要取决于瓦楞纸箱的生产批量、生产周期以及对印刷的要求。常规的胶印方式一般先用单张纸胶印机印刷瓦楞面纸，获得精美的图案，然后用单机复裱瓦楞。这个工艺在纸箱印刷质量上能取得很好的效果，印刷品非常精细，加网线数可达200线/英寸，制版容易，并且可以进行印刷表面后加工如覆膜、上光等，光伏纸箱报价，印刷质量稳定容易控制。但会产生另外的问题如工艺复杂，生产时间长，不适合采用联动生产，生产效率低下，印刷材料受限，幅面受限、生产成本高、纸箱强度低、废品率高，劳动强度大、生产所需场地大等缺点，这对批量很大的包装纸箱、尤其是出口产品的包装，便不能满足需要，这种印刷的使用已越来越少。

瓦楞纸箱在20世纪90年代后期，随着我国瓦楞纸箱业不断地快速发展，从法国、美国、日本、德国及我国台湾地区引进水性印刷模切机。在这个时期，光伏纸箱厂，我国纸箱机械行业的技术纷纷学习印刷技术，吸纳印刷设备和技术，有的印刷机械企业与美国、日本以及我国台湾地区进行技术合作引进的电气、机械部件，开发新产品。如芜湖恒汇包装有限公司采用技术合作的方式制造我国代水性印刷模切机和水性印刷开槽机。上海鼎龙、广东东方、陕西北人等一批企业，代表着我国印刷机械设备进入新阶段，为我国瓦楞纸板印刷提供高速、的印刷机械。

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