木材炭化工艺：
一步：选材
在碳化之前我们需要做的就是对即将碳化的木材进行挑选。众所周知，木材分为很多等级，例如：一级材、单面无节、两面无节、无节材等，还有一些是不能达到后期加工需求的有缺陷的板材的一个挑选过程。选材并不是碳化必须的过程，选材的目的是提高木材碳化合格率，降低碳化木材生产成本，提高设备利用率。
第二步：码垛
把挑选好的，符合碳化标准的木材整齐码垛，每一层木材中间加上钢材垫条使上下层木材不要贴合在一起，这样更有助于木材炭化的一致性。
第三步：进窑/罐炭化
木材码垛完成之后，就需要进窑/罐碳化了。炭化木一般炭化的温度在120℃——230℃。不同类别木材的密度、含水率不同，所以碳化的温度和时间也是不一样的。根据不同的客户要求，不同木材种类，木材厚度，碳化工艺也是不同的。
第四步：出窑/罐
经过24-48小时的等待（松木一般24小时左右碳化完成，硬木一般时间36-48小时，根据木材种类，木材炭化窑，木材厚度不同，碳化时间要相应的调整），木材就可以完成碳化了，等木材冷却之后就可以出窑/罐了。
第五步：砂光
如果木材在炭化之前是没有砂光的（直接锯开，表面毛躁），木材炭化方法，那么碳化完成后就需要对木材进行砂光处理，砂光可以增加木材本身的光洁度，使得木材纹理更加鲜明。
第五步：养生
金龙深度碳化木的组成：
深度碳化木也称为完全炭化木、同质炭化木。是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材，由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的绿色环保产品，尽管产品具有防腐防虫性能，却不含任何有害物质，不但提高了木材的使用寿命，而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的影响。深度炭化木在欧洲有接近十年的使用经验，是禁用CCA防腐木材后的主要换代产品。深度炭化防腐木广泛应用于可墙板、户外地板、厨房装修、桑那房装修、家具等许多方面。但不推荐使用于接触水和土壤的场合。木材深度碳化罐的使用环保保护了环境稳定性。
为何说木材真空碳化罐是是目前国内环保的木材处理设备？那是因为该设备是通过对碳化温度和碳化时间的有效控制，真正做到了环保节能无污染，纯绿色加工方式和工艺。我公司生产的真空碳化罐，具有时间短、速度快、质量好、温度均匀、对人体无任何危害等特点。经过验收鉴定，高温碳化后的木材，其力学性能、吸水性、颜色、纤维结构等均达到国内水平。随着碳化温度和时间的延长，济宁木材炭化，木材颜色变深，木材炭化设备，外面均匀性逐渐平均，碳化深度随之加深，吸水性和湿涨性明显降低，稳定性显著提高，但力学性能有所降低。
设备参数：
工作温度：160-230℃，
工作压力：0-0.35mpa，
真空度：-0.085mpa，
开门方式：快开门，循环方式：风机左右循环，
加热方式：导热油加热、直接电加热，
密封方式：充气式氟胶密封，拧紧挤压式，
安全方式：罐门双安全装置、罐体三安全装置，
控制方式：电器半自动控制，PLC电脑全自动控制。
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