2、SG100高微浆
SG100高微浆具有低水胶比、高流动性、零泌水、微膨胀、高强度、耐久性好的特点，施工时，直接加水搅拌使用，产品各项性能均达到国际水平。SG100高微浆填充速格垫与混凝土管道之间的间隙，管道内防腐规范，高微浆SG100料固化后，速格垫便与管道内壁锚固在-起，形成内衬结构，起到防渗加固维护作用的一种新型非开挖修复技术。
综上所述，就是垫衬法需要运用到的两种新材料。非开挖垫衬法通过管道检测、机械牵引安装等技术在旧的管道内用柔性材料及相应的填充材料再造1层新的内衬层，用以对原管道进行修复处理，材料选用速格垫预制为内衬垫，用机械设备牵引入管道，管道内防腐，注水将衬垫撑起。采用SG100高微浆将速格垫与管道之间空隙填充。高微浆SG100料固化后，速格垫便与管道内壁锚固在一起，形成内衬结构，起到防渗加固维护作用。
清理等级
也即清洁度，代表性有两种:一种是美国85年制订'SSPC-'，第二种是瑞典76年制订的'Sa-'，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下:
Sa1级--相当于美国SSPC-SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级(或清扫级)。
Sa2级--相当于美国SSPC-SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外)，但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，管道内防腐标准，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。
5月上旬，中国石油管道局防腐公司研究的管道三层结构防腐层新的涂装工艺，获得国家发明，这标志着我国管道防腐技术已位于世界前列。
2008年，作为中国石油的化管道防腐公司，管道局防腐公司在承担国家科技支撑计划课题--X80高钢级大口径管道施工装备与关键技术研究中，探索管道三层结构防腐层新工艺。
研究将胶黏剂层制备工艺从现有挤出机挤出包变为静电粉末喷涂，即在环氧粉末层胶化过程中将胶黏剂粉末喷涂上去，取代大型挤出机，解决原工艺操作控制难和三层间剥离性能不稳定等问题。
该技术发明能够提高三层结构的整体性，改善三层结构防腐层附着力和抗阴极剥离性能，节省挤出机设备，降低三层结构防腐层成本，管道内防腐设备，并为弯管防腐层涂装提供更的技术。
经过现场涂装试验和防腐层性能测试评定，采用新工艺的防腐层检测结果达到了，通过了审核，获得发明。
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