中频炉穿炉的原因，铁水冷却时间过长而结盖，再次受热膨胀，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹、熔化过程中铁水从中裂纹穿出，导致穿炉，或者从结盖处喷出，造成喷炉事故。随炉龄的增加，炉衬容积变大，炉内铁水量增加，炉衬较薄，局部承受不了铁水压力导致穿炉。炉衬打结时局部未达到要求或局部带进杂质而未被发现，造成熔炼时从上述缺陷处穿出。炉衬急冷产生裂纹，许昌熔铜炉，在熔炼过程中从裂纹中穿出。

对于电加热元件，在高温和冷热变化较大的情况下，很容易引起氧化和剥离。对于钼加热炉，在维护期间应将EI冷却至200℃以下。引线杆应与线夹保持良好接触，并且引线杆应与线夹保持平滑接触。导线杆不得发红，并且电源期间线夹的温度高于60℃。请注意，由于加热和关闭过程中的热膨胀和收缩以及蠕变伸长，引线夹的螺栓易于氧化和松动，从而形成虚拟短路。需要定期检查和拧紧。

在施工过程中，须确保各层之间的连接良好，自制熔铜炉，炉体的致密性均匀，中频熔铜炉，并应严格防止坩埚模具变形。盖上中频炉炉颈，在炉颈上涂上一层水玻璃，将装料与水玻璃混合，以一定的坡度将其装在炉子上并使其光滑。拧紧并固定好后，刷一层水玻璃，取出坩埚模具，自然干燥，燃气熔铜炉，然后进入烤箱。注意事项：混合炉料时严禁含有导电物质。须严格检查混合，以确保混合器和现场干净整洁，以防止碎屑进入炉料。炉底和炉壁拐角处的炉衬须压实并压实。

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