滚塑工艺过程及特点:
滚塑工艺又称旋塑,是生产异形、大型中空(或是接近于中空)塑料制品的一种工艺,这种生产工艺具有模具投资小(是其它工艺的五分之一左右),加工周期短,强度高,抗摔打,移动厕所滚塑厂,可填充发泡保温等特点,是目前比较成熟的一种塑料成型工艺。
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滚塑产品的成型具体步骤如下:
1、装料:先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量,装入模具中;
2、加热、滚塑:将装好物料的模具送入加热炉(或向模具的夹套通入热介质),边转动边加热;
3、冷却:模具中物料加热到所需要求时,边转动边使模具降温,直至“冷透”(物料失去流动性为止);
4、脱模:机器停止转动,打开模具,取出塑料件;
5、模具清理:取出制件,清理模腔。
滚塑产品壁厚不均解决方案
1、把滚塑模具固定在模架上适当的位置,并调整模架的平衡。
2、主、副轴旋转速度保持比例均衡、速度均匀。
3、加热炉能保证在各个方向上使模具受热均匀。
4、加热和冷却过程中都换向一次,移动厕所滚塑报价,换向时要迅速,一般正转、反转时间相同。
5、在需要制品厚度增大的部位,模具相应部分要进行预热或减小隔热因素的影响。
6、在需要制品厚度减小的部位,模具相应部位上加四氟乙烯板或石棉垫隔热,使熔融物料不易糯附模具或持续堆积,移动厕所滚塑,以减小此部位的厚度。此方法还用来把隔热层衬在模具上,使模其内表面无法粘附树脂,获得开口部位,但这种方法制得的开口一般不是规整的。
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