铝型材散热器安装步骤

请输入热水，打开放气阀，放气直到出水。铝型材散热器运行时不得超过说明书所列的工作压力0.12Mpa.热媒中含氧量每平方米不得大于0.05g。暖气片的使用的介质水应符合PH9≤9，有内防腐措施时PH≤12。

散热器铝型材的生产流程

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。

常见散热器的制造工艺

切削：切削工艺的具体种类很多，从无润滑切削到润滑切削，从高速切削到激光切割，从车、钻到铣、磨，在散热片的成形过程中，为了获得一些较特殊、精细的形状，都需要使用切削工艺。具体用途主要有板材（吸热底、鳍片等）成形、散热片开槽、底面修整、特殊雕刻等。优势：根据不同方式、刀具，可适用于各种用途。劣势：设备，主要是刀具磨损快，多数需要人工参与或自动化控制，成本高。

散热器铝型材的生产流程

用途可以分为以下几类:

1、建筑铝型材(分为门窗和蒂墙二种)；

2、散热器铝型材；

3、一般工业铝型材；

4、轨道车辆结构铝合金型材；

5、装裱铝型材；

熔铸是铝材生产的首道工I序，主要过程为:

(1)配料:根据需要生产的具体牌号，定做大功率铝型材太阳花铝合金散热器，计算出各种合金成分的添加量， 合理搭配各种原材料。

(2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除。

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