橡胶输送带热硫化接头法：实践证明是理想的一种接头方法，能够确保高的接头功率，一起也非常安稳，接头寿数也很长，简略把握。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状;横隔板的作用是承托物料，为了完成大倾角输送，选用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带联接的，具有很高的联接强度但是存在工艺费事、费用高、接头时间长等缺点橡胶输送带冷粘接头法：即选用冷粘粘合剂来进行接头。冷粘接头不适用长期砂厂橡胶输送带，因为长期泡在水里，胶水容易脱落，这种适用硫化接头或者钢扣接头，比较耐用些。采用钢扣接头，现在基本采用蝴蝶扣，非常牢固，并且接头方便，省去拆缷的时间，效l率高！

输送带作为粉状物料(包括粒状、块状)的连续运输手段，以及固体物件的单件运输手段，在世界产业界中具有悠久的历史。早在 1795 年：美国即正式提出了输送带或运输带的概念，并于 1858 年申请了专l利。1933年：英国早对其进行了标准化。20 世纪40 年代：由于合成纤维、合成橡胶和树脂的迅速发展，并应用于输送带行业，使得输送带产品的面貌发生了划时代的变化，充分显示了输送带的功能性和经济活力。60年代：可说是世界输送带发展快的时期，美欧及日本等工业发达国家，地面爬坡输送带厂家，矿山开采的现代化，钢铁、煤炭和化学工业的迅速发展，使得输送带的需求急剧增长，从而形成了输送带行业。



滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。



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