1.净化车间工程主要就是将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，以保证产品可以在稳定良好的环境下生产和制造。净化车间达到要求的这样一个稳定生产环境即称为无尘车间，也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room）、无尘室。无论外部条件怎么变化，其室内均能维持符合原先设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能。

2.净化车间工程的等级划分：

根据区域环境、净化程度等因素，净化车间可为若干等级。一般来说，数值越小，代表净化级别越高。即百级>千级>万级>十万级>三十万级。

3.净化车间工程原理简述：

一般要经过初效过滤、中效过滤、过滤三个过滤段。气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 ，重复这样的一系列过程，即可达到净化目的。

净化车间工程二次配主材：

1.压缩空气CDA:

1.1.冷冻干燥机

1.2.管路：铝塑复合管、镀锌管、PPR热熔管

1.3.末端：快接气嘴、GMP不锈钢灭菌过滤器

2.物料、纯水

2.1.CPI自动清洗

2.2.管路：超纯管（积水）、316L卫生管、304卫生管

2.3.管件：支架、卡箍、弯头、三通、U形万

2.4.保温：适用注she射用水、无菌注she射用水的循环管路、高温排水管路（不锈钢或无缝钢管）

2.5.末端：注she射用水冷却器（要接空压管用于气动控制）、卫生隔膜阀、取样阀、非接触式感应水

2.6.排水及密封

2.7.内窥镜焊接检查及记录

2.8.恒压供水：如环氧yi乙wan烷灭菌设备、精密电子加工设备

2.9.机台冷却水：玻璃3D热弯、激光加工、镀膜或灭菌真空设备、.....

3.设备末端配电控制

3.1.备用电：制药及体外试剂冷藏--自动双电源电箱、自动开启的柴油或汽you油发动机

3.2.变压器：进口设备的单向110v、三相220v，

3.3.末端：电源取电滑轨、插座、开关盒、自锁（接触器或电流gan感应开关、压差开关）--多用于送排风的自控。

3.4.GMP熏蒸自控柜：举例：停空调放熏蒸0.5小时、关新风阀通风风管消毒2小时、停送风闷14小时、开新风阀及排风阀关回风阀排风12小时。

洁净空调系统的划分：

洁净室用净化空调系统应按其所生产产品的工艺要求确定。

一般不应按区域或简单地按空气洁净度等级划分。

洁净空调系统的划分原则如下：

1. 一般空调系统、两级过滤的送风系统与净化空调系统要分开设置。

2. 运行班次、运行规律或使用时间不同的空调净化系统，要分开设置。

3. 单向流系统与非单向流系统要分开设置。

4. 产品生产工艺中某一工序或某一房间散发的有毒、有害、易ran燃易bao爆物质或气体对其他工序或房间有产生有害影响，锂电低湿干燥房装修设计多少钱，或危害人员健康或产生交叉污染等。应分别设计空调净化系统。

5. 温度湿度的控制要求过精度要求差别较大的系统，宜分开设置。

6. 净化空调系统的划分及照顾送回风和排风管道的布置。尽量做到布置合理、使用方便，力求减少各种风管管道交叉重叠。必要时对系统中个别房间可按要求配置温度，湿度调节装置。

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