为什么如出入库效率会低呢，我们就需要从入库、出库这两方面流程分析了：

1、收货环节

收货环节一般包含：开单，wms仓储管理系统案例，并给到作业人员——装卸工卸货——仓管员验收——叉车司机上架——手工记录和录入入库数据，任何一个动作效率低下，都会导致收货效率低。比如开单开慢，没有及时给到仓管员，佛山wms系统，那么整个收货就无法开始；仓管员因为不够熟悉物料/成品，而且数量过多，容易延长收货时间——叉车司机由于不清楚哪里有空余储位，导致花不少时间在找库位上；手工记录和录入数据，工作量大，且容易出错。

2、发货环节

收货环节一般包含：开单，并给到作业人员——员工拿着出货单去核对找货，并送到待发货区——复核——装车发货——手工记录和录入出库数据。比如开单开慢，没有及时给到仓管员，那么整个出库就无法开始；仓管员不够熟悉仓库和产品，耗费太多时间再找货路上；手工记录和录入数据，工作量大，且容易出错。

通过对出入库环节流程拆改后，可以发现效率较低的原因很大一部分是信息化程度较低，都是依靠人工来处理的，这就导致浪费不少时间在人工通知、人工找储位、人工录入数据上，而且出错的可能性还高。这时，你需要一套wms仓储系统来提升仓库信息化程度，提升出入库效率。

1、提升收货验收效率

在供应商送货前，先让供应商在送货物料上贴好条码。当物料到库后，员工利用PDA扫描物料上的条码，自动采集物料数据与收货任务核对，无误后输入数量后进行提交即可。

2、提升找货效率

开出库单时，系统会根据波次策略，规划好找货路径，不会让你在多个仓库中来回跑，不走回头路。同时，根据先出策略，优先指示入库早批次储位，减少员工找货时间，员工利用PDA扫描储位和商品条码，实时采集数据与出库任务核对，无误后输入数量后进行提交即可。数据回传到系统上，无需人工录入，自动减少商品库存。

制造企业在使用wms仓储系统之后，以上烦恼解决了不少。下面来说说wms仓储系统价值：

1、做好仓库规划

通过wms仓储系统优化的仓库后，可以做到物料/成品摆放有规划、整齐有序、分布合理；每个仓库空间使用合理，货架和通道设计规范；日常上架、找货、盘点，做到物料/成品定位，减少找库位时间等等。

2、统一物料/成品管理

物料：统一供应商送料条码，组成为：供应商编号+物料编号+入库时间，实现一料一码管理，同时设定好标签模板，方便辨认、扫描作业和供应商追溯。

成品：每个生产成功后的成品，都赋予一个成品条码，实现一成品一条码管理，方便后续追溯到某个成品库内流程。

3、快速出入库作业

wms系统的上架策略，会优先选择系统设置的默认库位上架，也可以自己手动选择，再利用PDA将物料/成品与库位绑定，增加库存数量；

wms系统的出库策略和先出，系统告诉下架员工到哪里找货，减少员工找货时间，同时利用PDA扫描储位和物料/成品条码，验证先出实行，wms系统教程，同时也支持提过先出，某批次出库，非常灵活

4、全程库内追溯

wms系统支持物料/成品从入库开始、库内流转到出库结算整个流程的数据采集和整理，包括关联、作业人员、作业物料/成品、作业时间、作业数量、作业储位、供应商等等数据，实现端到端质检追溯，保证质量安全。

5、库存管理

由于出入库的作业准确，数据实时同步，保证库存数量与实物一致。同时结合效期管控，减少呆滞料的产生，降低了库存成本。

6、集成管理

wms仓储系统既可以独立使用，也可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成使用，打破信息孤岛，实现各系统数据实时同步，提升供应链协同效率。也可以与AGV、智能叉车、机械手等智能设备集成，合理安排任务，提升这些设备价值，提升仓库自动化程度。

因此就整体而言，食品行业的仓库业务目前依然存在管理粗放、信息化水平低、标准化程度低等问题。

仓储管理系统的应用，是当下食品企业的必然选择，因为其可以帮助企业建立数字化仓库，实现仓库流程规范化，作业环节可视化，库存管理精细化，效期管理完善化，质量追溯化。

1、质量追溯化

通过条码技术，赋予每个物料/食品条码编号，实现一物一码管理，不重不漏。通过此条码编号，可以方便的查询到是哪张订单的，从而可以跟踪出其领料、食品生产入库或其它出入库请况，达到生产、销售全流程的贯通。

2、效期管理完善化

在物料信息模块中，维护好每种物料、食品、包材、辅材的效期时间，从入库时间开始算起，实时显示其效期时间。当临近效期时间时，便会自动提醒仓管员进行处理，避免错过效期销售时间。当过了效期后，系统会自动冻结这些物料/食品，防止其出库。

同时，系统会提供库龄报表，让其知道每个物料、食品、包材、辅材的入库时间、在库天数，效期时间等数据，帮助企业更好管理，减少损失。

3、库存管理精细化

通过PDA手持设备的使用，实现电脑端和移动作业端的数据实时同步，做到现场作业一完成，系统库存就自动更新，库存准确率达100%。

仓储管理系统的先出、批次管理功能模块，wms系统费用，能有效提升库存周转率，让库存保持在一个合理范围内。

4、作业环节可视化

在仓储管理系统中，从领料到发货，员工拿着PDA扫码就可以操作了，包括出入库，只要扫码就可以核对信息的准确性，而且还会指示上下架储位，减少员工上架、找货时间，工作效率和准确率得到保证。

由于采用PDA扫描作业方式，现场的作业数据都可通过PDA进行采集和上传到看板上，不仅让管理者知道作业进度，而且可以降低沟通的成本。

当每个作业任务结束后，系统都会实时更新库存数据，做到实物和系统库存保持一致。

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